关于锡精矿和锡渣还原过程的机理.pdfVIP

维普资讯 臼7， ，『7卜7 25(3)1997 国 外 锡 工 业 关于锡精矿和锡渣还原过程的机理 。 ＼ ／r 埔、 。．M～Km06 、≥ 一 17 喙啕 锡精矿的还原焙炼．通常是在两个阶段 化锡与焦炭和其它还原剂相接触．并逐步地 进行的，在第一阶段中温度为900--1100℃ 被还原．渣夹的锡被汇合并随着增大沉入炉 下．主体锡石还原到金属，脉石不熔化。在 底。 第二阶段，为使金属的夹粒完全析出，并造 流动的锡渣接触一对流还原机理的规 成锡炉渣．脉 石 熔 化 变成渣，并在液态下 律性研究和研究规律的正确使用．给精矿强 再还原．此 时温 度渐 渐她 提 高到 1300 化熔炼随即得到贫炉渣从原理上发现了新 ～ 1350℃，而 在 电 炉 中 提 高 到 1500 的可能性。 ～ l600℃。 用我们的实验，有 目的地描述查明的锡 应用 电炉熔炼锡石精矿，能快速得到高 石精矿和锡渣在 电炉中熔炼和还原过速度 温炉缸，比较强的还原气氛和急速炉渣过热 的机理。 的可能性。电炉中的深度渣池给熔体创造 在过程中研究了炉料还原的机理，锡石 了强化循环和对流热交换的条件。使用固 还原到亚锡以及金属锡的次序，锡在气相中 体还原炉料在熔体滑动的接触中用气体或 的产率与熔炼温度和时问的关系。曾企图查 固体还原剂还原炉渣．提供了可能性。 明液态锡还原的机理和测定在不同温度下 流动的炉渣在此情况下还原的机理，我 从炉渣中氧化物还原的速度 们的观点是：在 电极区域中．电极达到的高 试验熔炼方法考虑到了在工业生产中， 温，炉渣的快速向上提升．并且炉渣沿表面 真实条件下所进行反应的特性。 向炉缸热差部份流散，在液槽表面熔化的炉 精矿和炉渣的成份如下：％ 料下的炉渣通过的时候，在溶体中溶解的氧 在带盖的石墨坩锅中指定的温度 (900、 矿，为防止空气吸入，在电炉中使用了碳化 1000、l150、1300、140b℃)下熔炼锡精 硅的加热器。 维普资讯 2 一 国 外 锡 工 业 试验室熔炼炉料成份 舍 量 计算的炉遣组成 ——— 一 己0 AI Ti WO3 精矿 I 200 899 1 焦炭 17．5 7．9 Cao 4．9 22 精矿 II 1O0 849 2 焦炭 76 6．4 CBo l0．3 8．7 精矿还原的时间是 l5、30、45、60和 l400℃下还原 90min的回炉熔炼，保证在 90rain。锡渣在带盖石墨坩锅 中熔化．在坩 该温度范禹内达到还原反应的平衡。 锅中借助千石墨搅拌熔体对流模拟渣还原 炉料中还原荆的加入量的计算是以在 反应的接触一对流机理，渣 中搅拌器