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深入推进优质增效，提高设备管理综合能力 2011.06.05 主要内容 问题的提出 主要原因分析 实施途径 设备管理优质增效措施 要点总结 问题的提出 问题思考： 设备管理如何以“优质增效”为主线在全厂的每个岗位开展并落到实处，确实提供设备运行稳定的结果？ 主要原因： 具备良好性能的设备是确保生产经营活动顺利进行的硬件基础。 优质的设备管理工作将提高客户的满意度，改善安全生产，创造员工不断提高收入的工作环境。 每位员工应当面对和解决的问题，也是每位员工在不同程度上持续关注和改进的工作。 设备管理应当具备“优质意识”和“危机意识”。 主要原因分析 指标现状 现状分析 产量与去年同期比上升14.29%，没有因钢材市场低迷原因停产，说明在板材市场普遍低迷的情况下加大对圆钢生产的开发，我们中轧厂走对了路子；（好现象） 故障时间同比上升11.09%；（不足） 定修时间同比增加2.7%；（稍有不足） 临时检修时间同比下降76.17%；（好现象） 总维修费同比下降7.03%。（好现象） 主要原因： 员工对设备管理工作与效益关系的认识不一致、不到位，操检合一做法未形成规范； 员工理解优质增效有偏差，存在畏难情绪； 生产线适应圆钢生产还有较大差距； 故障时间较高，且相同故障重复发生； 点检发现问题不能及时处理； 故障原因分析不彻底，有浅尝则止的现象； 故障处理措施单一，管理标准化技术待提高； 指标分解、考核管理与激励措施尚待优化。 实施途径 实施设备工作优质增效的途径是设备管理“16字方针”: 运行稳定、操作精心、预防为主、经济规范。 正确理解和完整落实决定了设备管理工作优质增效的成败。 规范就是流程，解决如何做的问题；环节就是标准，解决做什么、做到什么程度的问题。 执行规范，落实标准，工作就做到位了。 1、理解要点： 方针的目标是确保设备运行状态稳定，符合产品制造能力。 方针围绕“运行稳定”从管理标准和实施方法两方面提出了“操作精心、预防为主、经济规范”三要素的具体要求。 方针指出了设备工作是提高员工待遇的重要途径，应遵循效益优先的原则。 该方针面向每位员工，不仅仅限于设备操作和维护人员。 2、工作重点： 制定指标： 根据方针各项内容相应制定合理的管理指标，或转化成本部门可执行的指标； 区别指标是保持性指标还是改进型指标； 识别出优控指标。 分级管理： 根据实际管理需要对指标再分解到班组和再细化到岗位，便于执行和检查； 形成厂部、车间、班组、岗位（或个人）管理指标。 举例：机电车间“经济规范”一项制定“维修费用”指标且为保持性指标，可分解为备件消耗费、人工费和油脂消耗等二次指标，其中的油脂消耗指标则为改进型指标，优控指标是油脂消耗；对油脂消耗可再进行细分到油脂品种和区域（岗位）用油定额指标进行管理。 精度管理： 保持性指标控制在±3%范围内为优质值。 改进型指标实施分类测量管理。 分类测量中消耗类指标原则是优质值≈0.75×基准值，标杆值≈0.75×优质值；增长类指标原则是优质值≈（1.001～1.2）×基准值，标杆值≈（1.001～1.15）×优质值，或者另行制定优质值指标。 制定措施： 对每项考核指标制定相应控制措施，将措施形成管理项目；（漏油点） （项目） 识别优控项目；（冷锯主轴润滑） 确定责任人、完成期限； 检查项目完成情况。 PDCA管理： 对项目实施PDCA管理（计划、实施、检查和改进）； 制订措施激励效果和规范化管理过程、标准化实施。 例如设立各种荣誉称号，定期（每月或每季、每年）评出：进步之星、效率之星、安全之星、勤奋之星、学习之星、质量之星、协作之星、服务之星、环保之星。 全员全过程： 要求全员和全过程参与； 设备操作及维修人员应有具体的可测量指标。这也是精细管理的基本要求。 管理责任： 方针措施落实不到位，首先是领导责任。 3、实施难点： 优控指标的识别。结合本部门工作实际将厂部指标转换成可管控的部门指标和岗位指标，对指标重要性进行排序，优先控制重要指标的落实。 将指标分解成可实施的项目措施，并识别出优控项目。 激励项目实施的分配制度的制定、实施和优化。不同技能的员工，相应有不同的管理要求，实施积极压力管理（见图-1）。 4、工作核心： 认真做事；（梁总经理特别强调） 确保“三要素”得以优质、适时的落实。 开心一刻： 黄先生热爱革命，为纪念红军，特意给儿子取名为“军”。一天送儿子上学，见公交8路进站， 于是急忙冲儿子大喊：黄军快跑，八路来了！ 出租车上，司机正在听广播，电台里传来一声音：“大家好！我是范范，范纬琪！”司机叨叨：“啥世道，现在连结巴都能上电台！” 设备管理优质增效措施 运行稳定：以结果为导向，控制过程。 操作精心：认真做事，提高职业化素养。 预防为主：凡事预则立，降低运行成本。