陶瓷辊道窑高温带流场的数值模拟研究.pdfVIP

探索与交流 文章编号：1 陶瓷辊道窑高温带流场的数值模拟研究 王雪瑶1’2，刘石5，刘长春12，李志宏∽，董毅峰4 (1中国科学院工程热物理研究所， 北京 1 00080； 2中国科学院研究生院， 北京 1 00049； 5华北电力大学， 北京 1 02206； 4武汉理工大学机电工程学院， 武汉430070) 【摘要】：研究了陶瓷辊道窑高温带的窑体结构．根 S／L(S为过流断面的面积，L为过流断面上流体与固体 据实际的尺寸建立了三维流域模型，综合生成了非结构化 的接触周长)计算各单体入口水力直径； 和结构化网格。通过分析工程中用于求解不可压缩湍流问 然后根据各单体冷模测试风速计算各单体人口雷诺 题常用的湍流模型的使用范围及特点，确定选用k-￡模 型作为计算的湍流模型，得到了陶瓷辊道窑高温带流场 的分布情况，生成了速度和压力等物理量分布图。同时考 察了不同入口速度及有烟气流动等因素的条件下流场的分 布。 【关键词】： 陶瓷辊道窑，高温带，数值模拟，CFD 引言 图1 辊道窑高温带窑体三维建模图 随着新材料、新技术的不断涌现，窑炉的现代化水 平不断提到，窑炉制造技术不断改进，出现了大量能耗低、 截面温度均匀、快速烧成、温度控制精确的自动化辊道窑。 由于辊道窑保证了陶瓷制品较完美的烧成过程，使得陶 瓷行业主要是建筑陶瓷行业在辊道窑得到广泛应用。 对陶瓷辊道窑高温烧成带部分的窑体结构进行了分 析研究，建立了烧成带窑体的三维模型，并进行了网格 划分，并生成了高质量的计算网格。通过对辊道窑高温 图2 辊道窑高温带窑体三维建模图 烧成带空气动力场特性进行研究，得到了流场分布的具 u 体情况，同时考虑不同因素如烧嘴入口速度、烟气流动 数及来流马赫数，公式分别为Re=p dH／u、Ma=u／c， 速度等对空气动力场的影响，通过了解和掌握窑炉中气 其中C为当地声速，对于空气来说，T为流体绝对温度。 体流动的特点，为解决窑炉设计、操作控制等问题等提 具体计算结果如表1。 供了参考。 由表1可以看出人口流动参数中高速烧嘴喷射气流 1 网格生成及边界条件设置 表1 入口流动参数 按照工程图纸及实地测量的情况，采用三维建模软 高速烧嘴 低速烧嘴 件生成辊道窑高温带三维模型。目前先进辊道窑窑体主 入口风速(m／s) 90 30 水力盲径(m) 0．07 0．07 要结构都是标准化系列化设计制造。辊道窑窑体分节(每 来流马赫数 0．258 0．086 节长约2。2．2米)按模数设计，预制组装，因此提及的模 来流雷诺数 398613．2132529．8 型是一节窑体的三维模型。 的来流马赫数较高，其值为0．258小于0．3马赫，因此 根据冷模测试工况温度300K，查得空气密度、动认为系统流动属于不可压缩流范畴。由于各单体的入口 力粘度分别为p=1．165Kg／m3，“=1．846×10