电解液浓度对AZ91D镁合金阳极氧化膜耐蚀性能的影响.pdfVIP

电解液浓度对AZ91D 镁合金阳极氧化膜耐蚀性能的 影响 杨立玲，杨顺 辽宁工程技术大学材料科学与工程系，辽宁阜新 (123000) E-mail ：liling--yang@126.com 摘 要：本文给出了一种利用环保型阳极氧化方法在AZ91D 镁合金基体上制备阳极氧化膜 的方法，并分别研究电解液中的Na SiO 、NaOH 和Na B O 对镁合金氧化膜的影响。通过 2 3 2 4 7 滴定实验、浸泡实验和电化学实验比较阳极氧化膜的耐蚀性和结合力。结果表明：Na SiO 、 2 3 Na B O 和NaOH 对镁合金氧化膜的影响各不相同，氧化膜差异较大。 2 4 7 关键词：镁合金；阳极氧化；浓度；耐蚀性 中图分类号：TQ153.6 1. 引言 镁合金在实用金属结构材料中具有质量轻、比强度高和比刚度、阻尼减振性好、且还具 有优良的切削加工性能，所以在汽车、电子和航空航天工业中广泛得到应用[1] 。而AZ91 是 应用最为广泛的一种铸造镁合金，它具有良好的铸造性能和较高的屈服强度，可用于多种形 式的机械部件。但它在酸性、中性和弱碱性环境中都不耐腐蚀，在 pH=11 的碱性溶液中， 由于生成稳定钝化膜使其在使用环境中很容易遭受腐蚀,除在碱性溶液中具有一定的稳定性 之外，在酸性介质甚至中性的水中都会腐蚀,这点成为阻碍镁合金应用的主要因素[2]，因此使 用前必须对其进行表面处理以提高其耐蚀性和耐磨性。 镁合金常用耐蚀处理方法有：化学转化处理、阳极氧化、金属镀层、激光表面改性、离 子注入和有机涂层等表面处理方法[3] 。阳极氧化法是利用电解作用使金属表面生成氧化膜， 是一种特殊的化学转化膜[4] 。与其它处理方法相对，阳极氧化法具有一次成膜面积大、生产 工艺简单、生产设备投资少、成本低等优点，因而成为应用最为广泛的表面处理方法[5] 。根 据电解液酸碱性的不同又分为酸性和碱性两大类，一类以 Cr （VI ）化合物为主要成分的电 解液，如传统的 DOW17 和 Cr22 工艺[6] ；另一类以磷酸盐和氟化物为主要成分的电解液， [6] [7] 如传统的 HAE 工艺 以及美国专利 工艺等。虽然这两类方法成膜效果都很好，但电解液 都含有铬和氟的化合物，对环境和人类健康造成危害。因此开发无铬无氟的环保型电解液的 阳极氧化方法势在必行。本文作者以NaOH 、Na SiO 、Na B O 为基础溶液添加一定量的缓 2 3 2 4 7 蚀剂为电解液开发出一种无铬、无磷环保型阳极氧化工艺。 2. 实验 2.1 实验材料 本实验采用AZ91D 压铸镁合金，试样规格为30mm×20mm×5mm 。质量分数分别为Al 8.3～9.7%，Zn 0.35～1.0%，Mn 0.13~0.6% ，余量为镁。实验所用化学试剂：氢氧化钠、硅 酸钠、磷酸钠、四硼酸钠、氯化钠、醋酸钠、碳酸钠和醋酸均为分析纯，溶液用蒸馏水配制。 2.2 试样的前处理 试样各面依次用 180#，360#，800#，1500#碳化硅水磨砂纸进行打磨，自来水清洗，去 离子水清洗后试样放入干燥器进行干燥待用。干燥后试样碱性除油用 15g/L 的NaOH 溶液在 75℃的条件下清洗4~5min 。光亮酸洗用浓度为30g/L～40 g/L 的HNO3 溶液（密度1.42）在 - 1 - 室温条件下洗0.5m