二分部小箱梁施工技术交底.docVIP

中国建筑 项目管理表格 工程技术交底卡 表格编号 项目名称及编码 武汉城市圈环线高速公路孝感南II标二分部 桩号 K50+000-K65+720 分项工程名称 箱梁预制 工程量 575片 交底人 被交底人 交底内容 一、施工准备 二分部小箱梁预制共575片，其中25米小箱梁239片，30米小箱梁336片。 开工前须履行小箱梁开工报告的审批手续和三级技术交底工作；配合比报告，原材料检验，钢绞线、锚具、夹片、波纹管、压浆料须送检并有合格检验报告；智能张拉压浆设备须按规定进行标定，顶、表配套校验，真空辅助压浆设备进场，且压浆搅拌机转速不小于1000R/min；龙门吊配置与方案吻合，且经过当地安全质检局标定并下发标定证书；自动喷淋设施安装齐全且经过试喷完好；箱梁内、外模板经试拼且正确无误；底、腹板、顶板钢筋胎架规范且尺寸无误；波纹管坐标定位钢筋架验收通过；张拉架安全规范并经验收通过等。 以上准备工作全部就绪并经验收通过后方可进行箱梁工序施工。 1、台座、箱梁内外模板清理 钢筋骨架安放前将台座清理打磨干净，内外模板抛光打磨，内外模板及底座钢板涂刷脱模剂（首件施工时，内外模板及底座钢板必须涂刷清水混凝土模板漆），刷脱模剂时要做到均匀，无遗漏、不成滩； 2、钢筋绑扎 钢筋加工制作统一在集中加工场加工制作，使用叉车运输至钢筋绑扎区进行钢筋绑扎。 1）为满足钢筋加工的精确度，配备1台智能数控弯曲机和1台智能数控钢筋调直机为主与常规机械弯曲为辅相结合的方式进行钢筋加工，确保钢筋加工的质量。 小箱梁预制的钢筋绑扎设置钢筋绑扎区，采用胎具定位，整体对底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架进行绑扎，然后通过龙门吊进行整体吊装入模安装。 底腹板胎具 顶板胎具 2）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋应使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象。 3）与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。 4）钢筋的保护层垫块应使用穿心式圆形垫块穿在纵向水平筋上，能够自由活动，避免安装时受模板的挤压而移位歪斜、损坏及脱落等现象。同时在控制保护层时，布置底腹板垫块时增加了数量，按规范上是4个/m2，通常采用6~8个/m2，确保保护层的合格率。 穿心式垫块 5）钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线应一致，即同心同轴，Ⅱ级钢筋应采用502或506焊条。直径在Ф25以上的钢筋应采用机械连接（套筒连接）。 6）腹板钢筋扎丝绑扎时，由于扎丝头外露会锈蚀，并且影响保护层检测，因此扎丝统一内扎，即钢筋工统一在腹板内侧绑扎外侧的扎丝，避免扎丝头外露，并且不得有变形或松脱现象。 3、波纹管、锚垫板 1）在钢筋绑扎过程中，应根据设计，精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U形定位筋必须敷设，在直线部位每80㎝设置一道，在曲线部位每50cm设置一道（顶板负弯矩钢束的定位筋每隔50cm设置一组），不得缺省。 2）冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35㎜。波纹管的连接应采用管长200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不得低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。 预应力管道采用金属波纹管，金属波纹管穿设时严格按照坐标位置控制，保持良好线型。对波纹管接头处，用长为30cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。 3）为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。在孔道管固定处，应注明坐标位置，锚垫板应编号，以便布置钢绞线时对号入座。 锚垫板安装时，必须与张拉面垂直，锚垫板下必须按放螺旋筋（关于螺旋筋的设置直径、圈数严格按指挥部下发的编号：JK-003-Z04-0392涵件通知执行，不得有任何更改）。 4）钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防因焊渣灼穿管壁而发生漏浆。 5）钢绞线下料时，应通过计算确定下料长度，保证张拉的工作长度。下料应在加工棚内进行，切割应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。 6）端部负弯矩预应力波纹管预留长度为5～10㎝，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。 7）圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小lcm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入4根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。 8）允许偏差 项目 允许偏差 管道坐标（mm） 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距（mm）