变频器及PLC在焙烧多功能天车上的运用.pdfVIP

维普资讯 开 发 应 用 变频器及 PLC在焙烧多功能天车上的应用 张 国玉 (中国铝业青海分公司 第一电解厂，青海 大通 810108) [摘 要]针对天车电气控制技术落后的问题，采用变频器及PLC对炭素焙烧多功能天车的电气系统进 行改进 。本文介绍了本课题改进的具体 内容及实施后的效果，满足了天车的各种工艺要求，提高 _r焙烧 多功能天车综合性能。 [关键词]多功能天车；变频器 ；PLC；调速 ；监控显示器 [中图分类号]TP273 [文献标识码]B [文章编号]1003 8884(2005)02 0013—1)4 中国铝业青海分公司炭素厂三个阳极焙烧车间 小车是焙烧多功能天车的核心，其上配置焙烧 共有6台阳极焙烧多功能天车，该设备是 阳极焙烧 多功能天车的主要作业工具、操作室及电气控制系 炉的专用操作设备，阳极焙烧多功能天车执行下列 统等，小车可沿大车主梁顶面的轨道横向运行。 操作 ：焙烧炉与编、解组站之间的阳极输送 ；用阳极 电气控制系统采用PIc可编程序控制器，在操 夹具将阳极装入焙烧炉坑 ；用填充料管将填充料加 作室内的联动台上集中操作，联动台上还配有彩色 入炉坑 ；用气力输送设备的吸料管将高温填充料从 触摸屏，触摸屏上可实时显示各 电气元件及系统的 炉坑中吸出；用阳极夹具将阳极从焙烧炉坑中取出； 使用状态，显示故障报警部位及原因，采用无线信号 用 10t辅助吊钩搬运车间内其它设备(燃烧架、吹风 交换装置对地面设备进行控制。 管、热 电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架、炉墙 1．3 电气系统主要配置 等)。一、二车间的5台焙烧天车系 1987年投产，其 1．3．1 电机 电气控制采用继电器一接触器控制，控制水平低，天 起升电机 30kW 1台，小车电机22kW 1台，大 车故障率高，为了保障天车的平稳运行，跟上当代电 车电机30kw 2台。 气控制水平的发展，采用变频器[卜0]及 PLC[]对整 1．3．2 变频调速柜 车的电气系统进行综合改造，期望较好地解决天车 大车变频器 ：ACS601—0070—3(45kW ，=89 运行中存在的问题，提高装备水平。 A，配有制动斩波器 NBRA一656、NTAC一02脉冲 编码器模块及 NDCO一03通讯板及主从光缆)2套； 1 解决方案 小车变频器 ：ACS601—0060—3(37kW ，：75 1．1 天车的工作环境 A，配有制动斩波器NBRA一656、NTAC一02脉冲 天车为3班工作制，每班 8小时，每年工作 365 编码器模块及 NDCO一03通讯板及主从光缆)1套； 天。工作环境中含有大量的碳粉尘、碳氢化物和沥 起升变频器 ：CIMR—G54055(55kW，，：128 青物，环境温度最高可达 55℃。 A，配有电抗器、制动单元 CDBR一4030和 PG—B2 1．2 天车的组成 反馈卡)1套 ； 本焙烧天车主要由大车、小车及电气控制系统 PLC：TSX3721可编程序控制器 1台，输入 64 三大部分组成。 点，输出64点(莫碟康公司产品，通过配套软件用笔 大车为焙烧多功能天车的桥架，沿车间纵向轨 记本电脑