化工原理下复习总结.ppt

一、两组分溶液的汽液平衡 拉乌尔定律定义 理想溶液，挥发度，相对挥发度的概念，清楚理想溶液的相对挥发度为两组分饱和蒸汽压的比值，相对挥发度数值越远离1物系越易分离。 掌握对于理想溶液由相对挥发度得到平衡关系。 相图表示的气液平衡关系(t-x-y, x-y) 线和区的意义，汽液两相组成变化的关系。 二、蒸馏 了解简单蒸馏、平衡蒸馏（操作及特征） 三、精馏 1、精馏原理和流程 t-x-y相图表示的精馏过程 x-y相图表示的精馏过程 精馏是将挥发度不同组分的混和液，在精馏塔中同时多次进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成。 回流和上升的蒸汽是保证精馏过程连续稳定操作两个必不可少的条件。（回流比） 如果离开塔板的汽液两相达到平衡状态，我们称这种板为理论板 四、两组分连续精馏的计算（理论板数计算） 1、恒摩尔流假定 2、物料衡算和操作线方程 F=D+W FxF=DxD+WxW 回收率= A、精馏段的操作线方程（意义，形式，特征） B、提馏段的操作线方程（意义，形式，特征） L′ = L + qF V = V′－（q－1）F 3、理论板数计算 A、作图法 B、逐板计算法 从 y1=xD 开始，交替使用平衡方程和操作线方程，直到计算至 x≤xW 为止。 五、回流比对精馏过程的影响与选择 从理论上讲，R值越大，塔所需的理论塔板数越少，设备投资越低。但回流比越大，则操作费用增大。减少回流比，操作费用降低,但塔的投资增大。所以，对于一定的分离任务（F、xF、xw、xP一定）而言，应选择适当的回流比，使操作费用和设备费用最低。 1、全回流和最少理论板数 操作线和平衡线的距离为最远。因此，达到给定分离程度所需的理论板层数为最少。 2、最小回流比 当回流从全回流逐渐减小时，精馏段操作线的截距随之逐渐增大，两操作线的位置将向平衡线靠近，达到相同分离任务所需的理论塔板数逐渐增加。当回流比减小到使两操作线正好落在平衡线时，所需的理论板层数便要无限多（推动力为0） 六、进料状态对精馏过程的影响 对于一定的分离任务 一、基本概念 1、原理 利用各组分在同一溶剂中溶解度不同而分离气体混合物的操作称为吸收。 由于吸收过程是利用混合气体中各组分在同一溶剂中有不同溶解度的特点，因而通过选择适宜的吸收剂对混合气中的组分进行选择性的吸收，就可以达到从混合气体中分离出纯组分或使气体净制的目的。 吸收在生产中的目的:回收气体;净化气体; 制备气体的溶液;废气治理. 2、分类 物理吸收，化学吸收 3、一般流程，方向和程度 4、溶剂的选择原则 （溶解度，选择性，挥发性，粘度） 二、气液平衡关系 亨利定律 p*=Ex p*= c /H X，Y Y≈mX 三、吸收机理与吸收速率 1、分子扩散，费克定律 稳态时： 2、吸收机理：双膜理论 （基点，三个假设或要点） 3、吸收速率方程 A、膜吸收速率方程 B、总吸收速率方程 气膜控制 液膜控制：　 四、吸收塔计算 掌握吸收操作线方程和其与平衡线之间的关系是描述吸收过程、物料衡算、推动力、液气比等条件的形象分析和吸收计算的基础。掌握由最小液气比的计算求得操作液气比，最终求得操作液量。 1、物料衡算（操作线方程） V（Y1-Y2）=L（X1-X2） Y2=Y1(1-φA) 通过物料衡算式可求L，X1 图表示的吸收过程 2、填料层高度计算 掌握对低浓度气体吸收的计算（填料层高度的计算），传质单元高度，传质单元数的概念，重点是以平均推动力法和吸收因数法为主计算传质单元高度，并引入吸收的操作型问题的解法。了解吸收的塔板数及解吸操作。 基本公式： 传质单元 当吸收塔中两截面间吸收质的浓度变化等于这个范围内吸收的平均推动力时，这样的区域就称为一个传质单元。那么这段填料层高度就是一个传质单元高度（如图以气相为例）。 Z=HOGNOG HOG= HOG= Z=HOLNOL 传质单元数的求法 式中mV/L= S 称为脱吸因数，是平衡线和操作线斜率的比值，无因次。 吸收系数测定 第3章 传质设备 一概述 1、塔设备的基本功能，2、分类 二、板式塔 1、塔板类型（流动方式，4种典型板） 2、流体力学性能 塔板的压降、液泛、漏液、液沫夹带 3、塔板效率 全塔 单板 3、负荷性能图 操作极限 三、填料塔 1、填料的性能（性能衡量标准） 比表面积，空隙率，填料因子 ?， 堆积