氟化稀土对镍基喷焊层耐蚀性能的影响.pdfVIP

( ) 1999 年 　第 23 卷 　　　　　　　　　石油大学学报 自然科学版 　　　　　　　　　　Vol. 23 　No. 2 　第 2 期 　　　　　　　　Journal of the University of Petroleum , China 　　　　　　　　Apr. 1999 ( ) 　　文章编号 1999 氟化稀土对镍基喷焊层耐蚀性能的影响 赵 　卫 　民 (石油大学机械系 ,山东东营 257062) 　　摘要 :应用动态挂片试验法研究了氟化稀土数量对镍基喷焊层耐蚀性能的影响 ,探讨了稀土影响喷焊层耐蚀 性能的机理 。加入适量的稀土可以促进金属表面钝化膜的形成 ,并能减少异质相的存在 , 因而能有效地提高喷焊 层的耐蚀性能 。稀土加入量过多时 ,异质相则重新形成与聚集 , 同时喷粉喷焊工艺性也变差 ,致使喷焊层的耐蚀性 能降低 。 关键词 :稀土元素 ;镍合金 ;喷焊层 ;抗腐蚀性 ;试验 中图分类号 : TG 453. 9 　　　文献标识码 :A 毛刷清除腐蚀产物 ,洗净干燥称重 ,结果见图 1. 可 1 　试验材料及方法 以看出 ,随着稀土加入量的增加 ,喷焊层的腐蚀速度 1. 1 　试验材料 逐渐下降 ,在某一个范围内达到最小 ,而后又很快增 选用稀土添加量分别为 0 % ,1 % ,2 %和 3 % 的 大 。也就是说 ,添加适量的稀土元素能够有效地提 四种镍基喷焊粉末作为实验材料 。基体为 45 mm 高喷焊层的耐蚀性能 。而稀土加入量过多时 ,又会 ×25 mm ×5 mm 的 Q235 钢板 ,除锈后采用氧乙炔 使喷焊层耐蚀性能变差 。 两步喷焊工艺获得厚度为 0. 5 ～1 mm 的喷焊层 。 喷枪为 SPH 2 型 ,氧气压力为 0. 3 MPa , 乙炔压力 为 0. 075 MPa ,选用中性偏还原性焰进行喷焊 。 1. 2 　试验方法 采用动态挂片试验方法 ,利用试样失重速度来 评价稀土含量变化时喷焊材料耐均匀腐蚀的能力 。 采用敞开系统测试 ,试验设备为 自制旋转式腐蚀动 态试验仪[1 ] 。模拟流速采用油田介质经济流速 1. 5 图 1 　稀土加入量与喷焊层腐蚀速度的关系 ( m/ s ,腐蚀介质用水浴加热 , 由控温仪控制在 50 ± 2. 1 　稀土元素对喷焊层表面钝化膜的影响机理 2) ℃. 金属发生腐蚀的本质在于发生了氧化反应[2 ] , 在电化学测定中 ,采用 8511B 型恒 电位仪和五 所以,金属的耐蚀性能好坏取决于其在腐蚀介质中 口瓶型腐蚀原电池装置 。通过测定喷焊层放入腐蚀 的抗氧化能力 。耐蚀金属的耐腐蚀性能好 ,是由于 介质后其电极电位 E 随时间 t 的变化 曲线来分析 ( ) 其表面存在一层致密的氧化物薄膜 钝化膜 , 隔绝 喷焊层表面膜的形成情况 。 金属与介质的接触 ,减缓金属的氧化反应 。金属钝 在动态挂片试验和电化学测试中, 采用了美国 化膜越容易形成 ,且形成得越快 、越致密 ,金属越不 腐蚀工程协会推荐的标准腐蚀液 3. 5 % NaCl