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甲醇精馏工艺及设备的比较与应用误区 刘树明 张振欧 （河北工业大学化工塔器设计中心）（天津市创举科技有限公司） 随着煤化工行业的迅速发展，作为化工基础原料的甲醇生产也在迅速地发展。除了一部分氮肥厂还 在继续联醇生产外，目前年产 60 万 t 左右的甲醇装置接连开始建设，特别是在煤产量较多的山西、内 蒙和天然气较多的四川、重庆等地的一些企业，使用焦炉气和水煤气、天然气大规模地生产甲醇已成趋 势。因此，讨论一下甲醇生产的工艺和设备就很有必要。当然，以前已有很多文章介绍这个问题，我们 这次要从另一个角度来看一下这个问题。 1 甲醇生产的工艺简介 目前在国内应用比较广的有双塔精馏和三塔精馏。双塔精馏的历史比较长，它的投资少、建设周期 短、操作比较简单，因此很容易地被全国大多数中小甲醇生产厂所选用。它所生产的甲醇可以达到国标 GB338-2004 “工业用甲醇”中优等品的标准。但是能耗比较高，一般为1.5~1.8 t 蒸汽/t 醇；同时如果 对甲醇的质量有更高的要求，比如要求达到美国的 AA 标准时，它就无能为力了。为此，又有三塔精馏 工艺应运而生。所谓三塔精馏，就是在常压的预塔和主塔之间，加上一个加压塔。利用加压塔顶蒸气的 冷凝热加热常压塔底再沸器中的甲醇液，由于常压塔的再沸器不再使用蒸汽，而加压塔的塔顶也没有了 冷凝器，从而可以降低能耗，一般三塔精馏的吨醇蒸汽耗在 1.1~1.3 t 蒸汽左右。同时它产品的质量也 提高了，可以将甲醇中乙醇的含量降到美国 AA 标准的要求。但是它的投资较双塔高，同时操作比较复 杂，对操作人员的素质和控制仪表的质量和配置的要求也将大大提高。因此，针对某一特定厂，究竟选 择哪一流程还要根据该厂的具体条件来决定。笔者就在一次学术会议上听见瑞士苏尔寿公司的代表发言 中对三塔精馏颇有微词，提出多花一大笔投资来节约那么一点能量是否合算的问题。因此在甲醇精馏流 程的选择上可以说是见仁见智的了。 2 甲醇精馏塔的选择 目前甲醇精馏塔从大的类型上分有板式塔和填料塔两种。 2.1 板式塔是传统的塔型，由于老式塔板的板效率较低，造成老式板式塔如浮阀塔的塔板层数较多， 塔较高。一般的浮阀甲醇精馏塔主塔塔板要 85 层，因此主塔高近 50 m。这也使在选用该塔型时能耗加 大。为减少能耗，目前已研究出多种新型塔板应用在甲醇精馏上，比较常见的有微分浮阀塔，梯形浮阀 塔，垂直筛板塔（图 1）和河北工业大学天津市创举科技有限公司开发的径向侧导喷射塔板（专利号： ZL 99 2 00112.6 ）（图2）等。 径向侧导喷射塔板是在垂直筛板塔板的基础上开发出来的更新换代产品。大家都知道，垂直筛板塔 板的工作原理是（见图 3）下层塔板上升的气体经塔板板孔上升，塔板上的液体靠自身的静压从帽罩底 隙进入罩内，被上升的气体提拉、破碎、混合向罩顶撞击实现第一次传递过程；当气液混合物打到罩顶 折返又将气液接触面更新，在罩内完成了第二次传质过程；然后，气液混合物经罩侧面的小孔喷出，液 体被分散成大量直径不等的液滴，形成大量又被更新的表面，在塔板上进行了第三次传质。气流每经过 一层塔板，就要进行三次强烈的传质过程。因此说它的板效率是比较高的。 径向侧导喷射塔板是垂直筛板塔板的更新换代产品，相对于垂直筛板塔板，它除了具有垂直筛板塔 板的优点外，还具有以下特点： （1）由于帽罩为条形排布，塔板上液体流动通道变宽，流动阻力变得小，这可使塔板上的液面梯 度减小，从而使通过塔板板孔的气体分布趋于均匀。 57 图 1 垂直筛板塔盘 图 2 径向侧导喷射塔板 （2）由于帽罩的特殊结构，可以使每层塔板上的雾沫夹带都减小，从而使塔板在通量再增加时雾 沫夹带也不会超标。这就使径向侧导喷射塔的生产强度变得更大。 （3）由于帽罩上液体的喷射具有方向性，因此可以减少液体的返混。从而增大板效率。 （4）帽罩上喷出的液体可以对喷，对喷的结果可以强化传质效率。 由于径向侧导喷射塔板具有以上特点，因此它的板效率相对就要高。而通量也较其他塔板大。我 们已经在很多种塔内使用了这种塔板，特别是应用在化肥行业的变换气脱硫塔、饱和塔、