精馏设计基础.docVIP

1、精馏的概念 精馏是一种使用广泛的分离混合物的方法，它是利用液体物质挥发度的不同，在塔中同时多次进行部分气化和部分冷凝，来实现提高所需要物质纯度的。虽然精馏最常用于液体分离，但也可以通过改变气体温度或压力，使之变成液体并加以分离。精馏用于许多工业领域，如生产汽油、蒸馏水、二甲苯、乙醇、石蜡、煤油和许多其他物质。 一个典型的精馏装置，单一进料和两个采出产品的示意图如下：  2、精馏的分类 精馏分为间歇和连续两种方式。2.1间歇精馏 当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时，采用间歇精馏的操作方式向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。 3、精馏塔的设计 选定精馏方案是完成精馏塔设计的先决条件，因为精馏塔工艺尺寸的确定不仅与所处理物系的性质、给定的生产能力、组成要求有关，还和操作压力、回流液状况、加热方式以及所选用设备的型式等因素有关，所以在进行精馏塔设计之前选定精馏方案，拟定精馏装置流程的工作必须首先进行。 精馏方案选定涉及的内容 蒸馏方式的选定可以选用简单蒸馏、直接水蒸气蒸馏、间歇蒸馏、连续精馏或特殊精馏等； 操作压力的选定可以是常压精馏、减压精馏或加压精馏； 塔型的选定可以选用填料塔，也可选用板式塔（如浮阀塔、筛板塔等）； 加料方式和进料状态的确定加料方式可以采用高位槽或料泵输送，也可由前一工序来的料液直接送入塔中再沸器、冷凝器、冷却器等换热设备的配置再沸器的配置与所采用的加热方式有关，通常采用间接蒸汽加热，但有时也采用直接蒸汽加热；冷凝器型式多采用列管式换热器，从经济核算的观点考虑对于小塔，当面积小时常将冷凝器直接放在塔顶或塔顶附近，而当处理量较大时则将冷凝器移至地面，然后再用泵强制回流测量仪表的配置 精馏方案须的问题 确定精馏方案的原则必须考虑经济上的合理性；必须考虑工艺要求与平稳操作问题。在蒸馏方式上的选定中必须考虑生产规模、产品质量要求与投资费用等。确定操作压力必须考虑所处理的液体混合物的性质等因素，如热敏性物料应选用减压蒸馏，而对于沸点低、常压下呈气态的物料则应进行加压蒸馏； 塔型的选择固然要尽量设法选用性能优良的塔型，但每种塔型并非十全十美，故选型时还必须从产量、质量和能耗等实际需要出发努力做到兼顾技术上的可行性和经济上的合理性两个方面； 确定加料状态和加料方式既要考虑相关工序的实际情况等因素，也要考虑便于平稳操作。比如，精馏塔的进料状况可有多种，若原来是冷料，将其预热至接近泡点温度再送入塔内，则不仅可以避免季节气温变化的影响，使塔较易控制，而且也为精馏、提馏两段采用相同的塔径提供方便，但是这样在其它条件都相同的情况下就需增加塔板数量； 附属换热设备的配置必须注意到精馏过程一方面需要由加热蒸汽供给热量，同时又需要大量冷却介质取走热量，故从经济观点出发存在着如何合理利用热能的问题，为此可以用定性或定量的方法论证塔底釜液与塔顶蒸汽热能利用的可能性，考虑它们能否用于预热料液或有其它别的用处。此外，在考虑热能利用的方案时还要以精馏塔可能实现平稳操作为前提。 必须注意，设计开始通常只能对流程作初步安排，待整个计算完成后再作进一步的修正，并作较全面的论述，绘制带控制点的流程图。 工艺计算 工艺计算的主要内容是： 物料衡算确定产品的质量、收率流量； 确定操作条件塔主要部位的压力和温度； 精馏计算根据相平衡数据和分离要求确定回流比，计算填料塔板式塔的填料高度（或实际板层数），确定加料位置。 3.3.1操作条件的确定压力和温度确定塔主要部位的压力和温度是求取塔板数进行塔内气液接触构件设计的重要依据。设计任务书给定的操作压力常是指塔顶的压力。由于塔板或填料层存在着压降，致使沿塔压力发生变化使气液物性和气相负荷随之而变，这对真空操作精馏塔的影响尤为明显。又由于操作压力沿塔的分布规律与塔内气液接触构件、气液负荷、物性等因素有关，故通常采用先预估再校验的方法确定。 回流比的确定回流比是精馏塔设计和操作的重要参数，因为回流比的大小不仅影响塔的理论板层数、塔径、塔板的结构尺寸和附属设备的大小，还直接影响所需的加热蒸汽和冷却水的用量。故使装置的设备费与操作费的总和最小应是选定适易回流比的重要原则。 确定回流比的方法很多。方法之一是先求出最小回流比及全回流时所需的最少理论板层数再用吉利兰关联图求得R－N值，作出回流比和理论板数的关系曲线，然后选定适宜的回流比。也可参照R=(1.2~2.0)Rｍｉｎ的经验关系直接选定回流比。应用这些方法只能定出回流比的适宜范围，而无法确定最佳的操作回流比，故最好能同时参考生产现场提供的经验数据确定一合适的回流比。当然最科学的方法是选择几个不同的回流比估算包括设备费和操作费在内的总费用，进行方案比较，从而得