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各部门质量管理体系运行报告 管理者代表体系运行报告 我公司建立质量管理体系运行一年来, 不断完善的文件化的质量管理体系,基础管理得到了加强，比以前更系统、适用、规 范. 员工参与质量管理的意识得到提高, 顾客满意程度达到了了95.43％, 研发出1项新产品， 成品一次交验合格率98％，均完成了质量目标，使公司的各项质量目标完成良好。 我公司在2009年7月23日－24日二天进行了一次全面内部质量审核，主要对公司的质量管理体系的符合性、有效性、充分性以及符合要求，进行了全面的审核。审核覆盖公司的所有部门和认证的全部条款, 审核认为公司质量管理体系在审核范围内基本符合审核准则，能够在各项工作中得到贯彻和实施，质量意识已经在全体员工中得到建立。公司提供了充分的资源以满足顾客满意的产品质量和服务。公司成立了新的质量检验中心，更具有能力防止生产过程中不合格品非预期使用的控制能力，并初步建立了持续改进的机制。内审中公司质量管理体系在文件控制、资源的提供、生产和服务的控制等方面做的较好，但也存在一些问题，需在产品的记录控制、培训控制、生产工艺文件控制等方面还需进一步的提高。 本次审核共发现了 6 个不符合项，都为一般不符合项 ，没有严重不符合，对发现的不符合项都开具了不符合项报告，并要求责任部门分析原因，制定纠正措施，对纠正实施措施进行跟踪验证。不符合项分布情况在“不符合项分布表”中都列出来了。 这些不符合项现在已经得到了纠正,由于审核是一种抽样调查的活动,因此在我们的质量管理活动中可能还有一些不符合项没有被发现,也就是说,有些部门虽然没有查出不符合项,但不能说明这些部门就没有问题。对有些问题我们在现场已提出，并指出纠正的措施方法，但没有开出不符合项，希能尽快改进。 从这次审核的情况来看,我们存在的主要问题就在于，虽然公司已经建立和完善了的文件化的质量管理体系,有一些部门和人员对文件学习的不够,对文件的要求理解不到位,因此还出现了不符合文件要求的现象, 是不能很好的得到中贯彻实施,从而造成管理或产品服务质量中的不符合项。 通过一年来的体系运行，公司的制定质量方针和质量目标是适宜的、充分的，组织机构设置合理，资源配备充足，能满足质量管理体系的有效运行和持续改进。 综上所述,我公司下一步还应在员工中加大对ISO9001:2008质量管理体系标准和公司质量手册,程序文件以及相关的管理文件,作业指导书的学习,加深对文件的理解，加强执行的力度,确保能够提供给顾客满意的产品和有效的服务， 不断的规范公司管理，提高公司管理水平。 管理者代表：  制造部体系运行报告 　公司在建立质量管理体系运行一年来， 制造部在执行质量管理体系方面，基本上能按照标准和体系文件的要求执行。现对具体执行的情况汇报如下： 我们制造部在质量管理体系运行中主要涉及的条款有6.3基础设施、6.4工作环境、7.5.1生产和服务提供的控制、7.5.3标识和可追溯性、8.3不合格品的控制等主要条款。通过学习公司的质量管理体系文件，对质量管理体系有了进一步的认识和理解。制造部的程序文件、管理文件、过程中的记录文件，实施具有适用性和可操作性，克服了以前工作的随意性、盲目性，使生产管理工作更加程序化、规范化、标准化。 质量管理体系运行以来，完善的工作流程和工作程序，保证了工作质量的稳定，工厂对设备的精心维护保养，并按制定设备手册，交接班记录，三检单，工艺跟踪卡等记录。工人质量意识、技能培训提高保证了产品质量，使制造部整体工作有了明显的提高。完善的质量管理体系文件减少了因工作疏漏而造成的工作差错，使生产过程处于可受控状态。由于引进持续改进机制，从而使流程、程序、标准等具有符合性、有效性。 在执行质量管理体系文件中，除执行涉及的条款外，并对本部门的质量目标进行分解，确保了生产的产品一次交验合格率达到了 98％，使生产各车间各项指标完成良好。对内审中提出的问题现已得到纠正，并举一反三制定纠正措施，是问题点得到有效纠正。 综上所述，我们制造部下一步还应在部门内各生产环节加大管理力度，特别强化机械加工过程德控制。加强对标准和公司质量管理体系文件的学习理解，严格按文件规定要求执行，加强对所使用的设备、设施的日常管理和维护保养工作。提高对员工的培训力度和操作技能水平，对生产过程中的不合格品进行评审，提出纠正及预防措施，保证产品的加工精度。不断的促进公司质量管理体系的有效运行。 　　　 制造部：