油田杆管腐蚀机理及化学防腐技术的应用.pdfVIP

《计量与潮斌技术》2012年第39卷第3期 油 田杆管腐蚀机理及化学防腐技术的应用 OilandChemicalCorrosionMechanism RodTubeCorrosion Technology 衣延安 (胜利油田孤东采油厂，山东 东营257237) 摘 要：随着油田开发的推进，腐蚀逐渐成为影响油田正常生产的关键因素。由于腐蚀的发生，导致大量的重复作业 ，使原油的生产成本不断上升。 针对孤东油田腐蚀严重的现状和具体情况，开发了合适的防腐技术 MYD一5型缓蚀剂，并且介绍了现场应用的配套管柱，最后做了详细的适应性分析。 关键词：腐蚀 ；缓蚀剂 ；机理分析 0 引言 2 腐蚀机理分析 随着油田的开发，由于管线腐蚀而影响油田正常生 结合其它油田的相关状况，分析孤东油田的实际情 产的现象普遍存在，给油田生产带来的经济损失巨大。 况，造成腐蚀的主要原因有以下几点： 国外在8O年代就开始对这两种情况的腐蚀趋势预测、腐 (1)地层水的高矿化度是造成腐蚀的主要原因：孤东 蚀和防腐机理进行了较深人的研究，并开发了相应的缓 油田采出水的矿化度平均为 I万左右，而很多油井采 出 蚀剂，这些研究工作和现场应用实例也较多，在油田分别 水的矿化度在2万以上，而这些高矿化度井的腐蚀情况 取得了较好的效果。 尤为突出。 在国内进行这方面的研究虽然较晚，但在综合调研 随着水中含盐量的增多，水的导电性增强，会加剧金 国外情况及结合国内的实际情况的基础上，仍进行了大 属的腐蚀。一般含盐量高的水中氯离子含量也高，因氯 量的研究工作。如：腐蚀预测技术、防腐和缓蚀剂的开发 离子极性很强，易吸附在铁的表面破坏保护膜的形成从 等方面取得了满意的成果。 而加剧腐蚀。金属在盐水中的腐蚀属于氧去极化腐蚀， 由于更换管线的成本较高，目前国内外主要是采取 而氧的溶解度是随盐的浓度增加而下降的。因此，随着 以防腐为主的方针。同时，由于各油田地层流体成分多 盐含量的增加，一方面溶液的导电性增加，使腐蚀速度增 种多样、开发条件互不相同等，导致腐蚀的类型比较复 大；另一方面，又由于氧的溶解度减小，而使腐蚀速度降 杂，往往与多种类型的垢混杂在一起。因此，目前国内外 低，故腐蚀速度会出现一个最高值。而在碱性盐中，由于 以针对具体的区块或油田，开发复合防腐技术为主要发 其水解后可生成碱而导致溶液的pH值升高，使腐蚀速 展方向。针对孤东油田腐蚀的特点，研究开发出高效复 度降低。 合的缓蚀剂及相应的现场施工工艺，切实有效地解决腐 (2)含H2s、c02等酸性腐蚀气体，是造成腐蚀的重要 蚀问题 。 原因：一般来讲酸性气体因溶于水而会降低水的pH值， 1 孤东油田油管、杆腐蚀现状 从而加速了铁的腐蚀。在中性或酸性水中，H2s大部分 孤东油田地处黄河人海 口北侧，在构造上属于济阳 分解成 s2一，S2一与Fe2反应可形成黑色不溶于水的FeS 坳陷中的沾化凹陷的东北部，是多断块切割的复杂油气 沉淀物，促使阳极反应不断进行，加重了铁的腐蚀。在碱 田，地质构造复杂。孤东油田在剖面上有六套储油层系， 性条件下，水中的H2S主要以分子形式存在，对腐蚀影响 其中东营组与馆下段埋藏较深，油藏为氯化钙与氯化镁 不大。C02因溶于水中形成碳酸，使水的pH值降低，增 水型，矿化度极高，在 1．5万n l左右。并且，富含H2S、 加了氢去极化腐蚀的可能性，从而加速了铁的腐蚀。孤 co