3章内压薄壁容器的应力.ppt

圆柱壳壁内应力分布 (A) 椭球壳应力分布几点结论 1、椭球壳上各点应力大小与点的坐标（x，y）有关 2、椭球壳上各点应力大小及分布状况与a/b有关 3、σm恒为正，最大值在顶点，最小值在赤道。 σθ在顶点恒为正，在赤道有大于零、等于零、小于零三种情况。 * 3.2.4 受气体内压的锥形壳体 ①.用场：容器的锥底封头，塔体之间的变径段，储槽顶盖等。 * ②.应力计算 锥壳上任一点A处的应力计算公式：R1= ∞ R2= r/cosa 式中r---A点的平行圆半径; α---半锥角， S---锥壳壁厚。 由薄膜理论公式得 ※应力大小与 r 成正比，最大 r 为D/2,则最大应力为： * ③.锥壳的应力分布 1.圆筒壳与锥壳连接处应力突变，为什麽？从结构上如何解决？ 2.半锥角越大，锥壳上的最高应力如何变化？ 3.在锥壳上那个位置开孔，强度削弱最小？ 圆锥壳应力分布结论 1、圆锥壳两向应力均与x成线性关系，离锥顶越远，应力越大。 2、圆锥壳两向应力随α的增大而增大，故锥壳的半顶角不宜过大。 * 3.2.5受气体内压的碟形壳 ①.碟形壳的形成： 母线abc=半径为R的圆弧ab + 半径为r1的圆弧bc ——碟形壳的构成： 半径为R的球壳 +半径为r1的褶边 * * ②.几何特征 a. 母线abc是不连续的，即R1不连续，在 b点发生突变： 球壳部分R1= R; 褶边部分R1= r1 。 b. R2是连续的变量。 球壳部分 R2= R； 摺边部分 * ③ 碟形壳的应力分布 1.b点和c点的R1,R2如何变化？ 2.碟形壳与圆筒壳连接点处应力状态如何？ * 3.3 内压容器边缘应力简介 3.3.1 边缘应力概念 压力容器边缘——指“不连续处”，主要是几何不连续及载荷（支撑）不连续处，以及温度不连续，材料不连续等处。 例如：几何不连续处： * 温度不连续： 材料不连续： 在不连续点处，由于介质压力及温度作用，除了产生薄膜应力外，还发生变形协调，导致了附加内力的产生。 * 边缘处产生附加内力： M0-附加弯矩； Q0-附加剪力。 边缘应力的产生 * * 3.3.2 边缘应力特点 （1）.局部性 只产生在一局部区域内，边缘应力衰减很快。见如下测试结果： 二、电阻应变法测量应力的基本原理 （一）电阻应变片 （二）箔式应变片 2、导线的连接与固定 3、应变测量 1 2 3 4 5 6 7 图1-1 薄壁容器应力测试装置 1—排气阀；2—压力表；3—薄壁容器 4—压力表；5—试压泵；6—进水阀；7—放水阀 ① 测点选择和布片方案的确定 ② 工作片、补偿片和预调平衡箱、电阻应变仪的连接。 ③ 容器内气体的排除 ④ 预加载和卸载 ⑤ 预调平衡、应变测量。 ⑥ 系统卸载，关闭电机和测量仪器。 应变测量步骤 * （2）.自限性 边缘应力是由于不连续点的两侧产生相互约束而出现的附加应力。 当边缘处的附加应力达到材料屈服极限时，相互约束便缓解了，不会无限制地增大。 * 3.3.3 对边缘应力的处理 1.利用局部性特点——局部处理。 如：改变边缘结构，边缘局部加强，筒体纵向焊缝错开焊接，焊缝与边缘离开，焊后热处理等。 * 2.利用自限性——保证材料塑性 ——可以使边缘应力不会过大，避免产生裂纹。 ——尤其对低温容器，以及承受疲劳载荷的压力容器， 更要注意边缘的处理。 ◎ 对大多数塑性较好的材料，如低碳钢、奥氏体不锈钢、铜、铝等制作的压力容器，一般不对边缘作特殊考虑。 3.边缘应力的危害性 边缘应力的危害性低于薄膜应力。 1）薄膜应力无自限性，正比于介质压力。属于一次应力。 2）边缘应力具有局部性和自限性，属于二次应力。 * * 第三章 内压薄壁容器的应力分析 3.1 回转壳体的应力分析 ——薄膜理论简介 3.1.1 薄壁容器及其应力特点 化工容器和化工设备的外壳，一般都属于薄壁回转壳体： S / Di ＜0.1 或 D0 / Di ≤1.2 在介质压力作用下壳体壁内存在环向应力和经（轴）向应力。 * 薄膜理论与有矩理论概念： 计算壳壁应力有如下理论： （1）无矩理论，即薄膜理论。 假定壳壁如同薄膜一样，只承受拉应力和压应力，完全不能承受弯矩和弯曲应力。壳壁内的应力即为薄膜应力。 * （2）有矩理论。壳壁内存在除拉应力或压应力外，还存在弯曲应力。 在工程实际