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分离甲醇水双组分均相混合物常压连续精馏筛板塔_课程设计.doc
化工原理课程设计
题 目 甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计
学 院 化学化工学院
专 业 制药工程
指导教师
二O一一 年 五 月一 日
设计一分离甲醇-水双组分均相混合物常压连续精馏筛板塔
1、工艺条件及数据
①在抗生素类药物生产中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后的甲醇溶媒含甲醇43%,水57%(质量分数),为使该甲醇溶媒重复利用,拟设计一板式精馏塔对废甲醇溶媒进行精馏,得到含水量≤2%(质量含量)的甲醇溶媒,设计要求甲醇溶媒的处理量为75000吨/年,塔底废水中含甲醇含量≤3%(质量含量)
② 泡点进料,
③ 料液可视为理想溶液,
2、操作条件
① 常压操作;
② 回流液温度为塔顶蒸汽的露点;回流比自选;
③ 直接蒸汽加热,加热蒸汽压力为3kgf/cm2(绝对压强)
④ 冷却水进口温度为30℃,出口温度为45℃;
⑤ 设备热损失为加热蒸汽供热量的5%。
⑥ 单板压降≤0.7KPa
3、设计内容
① 物料、热量衡算;
② 塔板数、塔高、塔径计算;
③ 溢流装置、塔板布置设计;
③ 流体力学计算、负荷性能图。
④ 灵敏板位置
⑤ 辅助设备的计算及选型
符号说明:
英文字母
Aa---- 塔板的开孔区面积,m2
Af---- 降液管的截面积, m2
Ao---- 筛孔区面积, m2
AT----塔的截面积 m2 △PP----气体通过每层筛板的压降
C----负荷因子 无因次 t----筛孔的中心距
C20----表面张力为20mN/m的负荷因子
do----筛孔直径 u’o----液体通过降液管底隙的速度
D----塔径 m Wc----边缘无效区宽度
ev----液沫夹带量 kg液/kg气 Wd----弓形降液管的宽度
ET----总板效率 Ws----破沫区宽度
R----回流比
Rmin----最小回流比
M----平均摩尔质量 kg/kmol
tm----平均温度 ℃
g----重力加速度 9.81m/s2 Z----板式塔的有效高度
Fo----筛孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2)
hl----进口堰与降液管间的水平距离 m θ----液体在降液管内停留时间
hc----与干板压降相当的液柱高度 m υ----粘度
hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 m ρ----密度
hf----塔板上鼓层高度 m σ----表面张力
hL----板上清液层高度 m Ψ----液体密度校正系数
h1----与板上液层阻力相当的液注高度 m 下标
ho----降液管的义底隙高度 m max----最大的
how----堰上液层高度 m min----最小的
hW----出口堰高度 m L----液相的
h’W----进口堰高度 m V----气相的
hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 m
H----板式塔高度 m
HB----塔底空间高度 m
Hd----降液管内清液层高度 m
HD----塔顶空间高度 m
HF----进料板处塔板间距 m
HP----人孔处塔板间距 m
HT----塔板间距 m
H1----封头高度 m
H2----裙座高度 m
K----稳定系数
lW----堰长 m
Lh----液体体积流量 m3/h
Ls----液体体积流量 m3/s
n----筛孔数目
P----操作压力 KPa
△P---压力降 KPa
△Pp---气体通过每层筛的压降 KPa
T----理论板层数
u----空塔气速 m/s
u0,min----漏夜点气速 m/s
uo’ ----液体通过降液管底隙的速度 m/s
Vh----气体体积流量 m3/h
Vs----气体体积流量 m3/s
Wc----边缘无效区宽度 m
Wd----弓形降液管宽度 m
Ws ----破沫区宽度 m
Z ---- 板式塔的有效高度 m
下标
Max---- 最大的
Min ---- 最小的
L---- 液相的
V---- 气相的
希腊字母
δ----筛板的厚度 m
θ----液体在降液管内停留的时间 s
υ----粘度 mPa.s
ρ----密度 kg/m3
σ----表面张力N/m
φ----开孔率 无因次
α----质量分率 无因次
目 录
一、 概述 6
1. 精馏操作对塔设备的要求和类型 6
2.精馏塔的设计步骤 7
二、 精馏塔的热量衡算 8
1. 全凝器的热量衡算: 8
2. 再沸器的热负荷 8
三、 精馏塔的物料衡算 8
1. 原料液及其塔顶、塔底产品的摩尔分率 8
四、 塔板数的确定 9
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