油田开采节能减排技术应用与发展.pdf

胜利油田稠油开采节能减排技术应用与发展 陈军 史钦芳 王庆 王秋霞 常峰 刘丙生 （胜利油田分公司采油工程处） 针对胜利油田稠油开采过程中存在的耗电量大、套管气排放等问题，近年来，通过研究，采用了 摘 要：  掺水降粘技术、可控硅调功仪；高效加热炉；单井拉油罐加热盘管改造技术等大量新型的节能减 排技术，取得了良好的节能效果；通过稠油开采节能减排技术的应用，形成了稠油开采节能减排 技术规范和稠油开采节能减排管理规范。 关键词：稠油开采  节能减排  掺水  高效加热炉  加热盘管改造  可控硅调功仪 随着油田开采难度的不断增大，尤其是稠油油藏的开采从普通稠油油藏到特稠油油藏、超稠油油藏、特超 稠油油藏，稠油的粘度达到几万到三十万毫帕秒，流动阻力越来越大，井筒举升、管线输送过程中一般采用电 加热降低其粘度，增大其流动性，电热采油的耗电量大。 胜利油田稠油开采节能减排技术井筒举升过程中使用的掺水降粘、可控硅调功仪；管线输送过程中使用的 高效加热炉；单井拉油罐使用的加热盘管改造等技术取得了良好的使用效果。通过对稠油开采节能减排技术的 推广，提高稠油开采节能减排技术的管理水平，推广成熟的节能技术、替代工艺和管理经验，尽最大可能降低 电热采油的使用规模，有效降低并控制分公司电热采油的用电量。 一、井筒举升过程中节能减排技术 胜利油田分公司 10 个采油厂井筒电加热 466 套，在用 387 台套，平均单井日耗电 1802kW·h，累计日耗 电 697488kW·h，累计日耗电费 39.76 万元，以夏季统计数据计算年耗电费为 14312.45 万元。井筒举升电加 热耗电情况见表1。 表1 胜利油田分公司井筒电加热装置用电现状一览表 总装机功率 在用台 运行功率 日平均运行时间 平均单井日耗电 日总耗电 类别 台套 kW 套 kW h kW·h kW·h 杆加热 447 42987 369 27959 18.92 1818 671016 管加热 19 1140 18 1103 24 1470 26472 合计 466 44217 387 29152 1802 697488 针对胜利油田井筒举升过程中电热杆耗电量大的问题，对国内外井筒举升过程中的节能技术进行调研，结 合胜利油田自身特点，井筒举升过程中采用掺水降粘技术替代电加热技术；对于零散的偏远井或不具备掺水管 网的油井采用可控硅调功仪对加热功率进行调节，将用电量降到最低。 （一）掺水降粘技术 掺水降粘技术原理是利用井筒热流体循环可以改善提高原油的流动性，降低原油粘度，减少抽油杆的粘滞 阻力，降低井口回压。该技术实现了对油田污水的重复利用，减少了油田污水的外排，一定程度上避免了对外 部环境的污染。 ・244・ 1、适用范围 适用于原油粘度不太高的浅井和中深井，但产液量不能太低。对于5000mPa·S以下的稠油降粘效果较好， 杆柱负荷明显降低且故障较少。 2、使用条件 具有较完整的地面掺水流程，产液分离的污水进干线的稠油井，掺水干线压力3MPa 以上，地面原油粘度 低于1000mPa·S时可不加热，高于 1000mPa·S时需加热掺入水，确保产液温度在拐点温度以上。 3、模拟计算 以滨南采油厂林102块102－17井为例，油井参数如表2所示。该井产液量10t左右，为平均水平。 表2 林102块102－17井参数 日液 日油 含水 动液面 泵挂 套管尺寸 油管尺寸 井口回压 t t ％ m