焊管机组安全技术操作规程 .doc

焊管机组安全技术操作规程 一、工作前严格检查下述各项： 1、检查各转动部分，电器部分是否安全可靠，有无变型、松动和脱落。 2、检查带钢开卷、夹送、飞锯锯片、矫直机、平头机是否完好，螺丝有无松动，防护是否良好。 3、各轧辊、滚轮是否转动灵活，螺丝有无松动。 4、检查脚踏是否平稳，绝缘橡胶有无破损。 5、检查水压、电压是否正常，有无漏水、漏电现象。 6、检查液压站各部工作是否正常，有无漏电、漏油现象，仪表压力是否在规定范围之内。 二、检查无误可向电气值班人员发出可以开车信号，待电气人员给出开车信号后，方可开车。 三、设备运转时，应密切注视有关部位工作是否正常，严禁脱岗、串岗，多人操作应注意配合。 四、设备运行中严禁用手摸，检查设备及查找质量原因，必须在停车后进行。 五、起吊料盘严格遵守《天车安全技术规程》，松开料盘铁腰，必须使用工具，注意料反弹伤人，上料时操作人员应站远些，防止料弹出伤人，并注意过往行人的安全。 六、切下的料头，刨下的铁屑应使用工具清理，严禁用手拽脚踢。 七、成型、焊接人员要穿好绝缘鞋，一律不得穿凉鞋、高跟鞋工作，以防扎脚、滑倒。 八、保持工作场地整洁，道路畅通，脚踏橡胶不得沾水。 九、遇有停电、停水必须拉开所有电源、水源，来电、来水后，未经通信号联络，不准开车。 十、工作完毕后，给电器值班人员发出停车信号，然后切断所有电源，关上水阀门，填写交接班记录，清理工作现场。 十一、更换轧辊必须使用专用工具，不准用锤敲、杠撬。 纵 剪 机 安 全 操 作 规 程 一、工作前严格检查下述各项： 1、检查各转动部分，电器部分是否安全可靠，有无变型，松动和脱落。 2、检查开卷、导向、剪切、分料、卷取、卸卷各运动部分是否牢固可靠，螺丝有无松动，防护是否良好。 3、检查各传动部位的连接，各操作机件要求灵活、可靠，各螺丝不得有松动现象。 4、检查卷取液压各连接点，不得有松动或漏油，各电磁阀灵敏，卷取机涨、缩正常，压辊运行平稳，仪表压力是否在规定范围之内。 5、检查无误，发出开车信号后，方可开机。 二、设备运行时，应严密注视有关部位工作是否正常，严禁脱岗、串岗，多人操作应注意配合。 三、设备运行中严禁用手触摸，以防发生意外。 四、起吊料盘，严格遵守《天车安全技术规程》，松开料盘铁腰，必须使用工具，注意料反弹伤人，并注意过往行人的安全。 五、操作人员一律不得穿凉鞋、拖鞋工作，以防扎脚。 六、保持工作场地整洁，道路畅通。 七、更换刀片必须使用专用工具，不准用锤敲打刀片，以防崩裂伤人。 焊 管 工 艺 操 作 规 程 一、送料： 1、为了不影响下道工序的正常工作，为下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺和卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。 2、把经过检查符合工艺要求的剪去，剪切时角度为900。 3、在对接时，带钢端部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接。焊口应光滑、均匀、连续，不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。 二、成型： 1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。 2、从成型第一道至最后一道，各道轧辊孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。 3、带钢进入成型机：成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接接口处应有焊条开口角。 三、焊接： 1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。 2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小，则熔化金属之间结合力小，低溶点夹杂物不易挤出，焊缝受力时易开裂。压力过大，则容易搭口，焊缝内外毛刺大，刨刀刨不平而影响外观，所以挤压辊挤压要适中，以保证管内焊筋丰满、均匀、连续，避免出现搭口现象。 3、焊缝开口角度和长度，开口角是指挤压辊前，管坯两边缘的夹角，通常在4～70之间变化，开口角的大小与烧化过程的稳定性有关，它对焊接质量的影响很大，减小开口角能使邻近效应加强，增加边缘的加热温度，提高焊接速度，但开口角不能过小，如果开口角过小，会使会合