我国首个采用煤间接液化制油自主技术的煤制油项目实现满负荷运行.pdfVIP

的入 口在壳体的中部，焊接后内部无法打磨，所以 无损检测 第2部分：射线检测》(JB／T4730．2— 接管采用安放式结构，保证壳体内部的圆度。 2005)标准中的Ⅱ级要求，保证其焊接质量。一 后端采用 U形管束的结构形式。该结构的特 旦BGU型蒸汽加热器泄漏将严重影响分子筛的性 点是只有一块管板，管束 由多根u形管组成，管 能，所以最后用氦质谱仪检漏 ，保证其最终质量。 的两端固定在同一块管板上，管子可以自由伸缩。 为保证出厂时螺栓的密封性能，设计时对扭矩 当壳体与u形管存有温差时，不会产生热应力。 提出要求，操作时要求使用扭矩扳手。在压力试验 支座选用 《容器支座 第 1部分：鞍式支座》 时，按计算所需扭矩拧紧螺栓检查是否有泄漏，如 (JB／T4712．1_2007)标准中 120。包角轻型带垫 果有泄漏则记录拧紧后所用的实际值。更换垫片后 板的结构形式。为方便设备的起 吊及抽芯，在壳 用大于实际所用 的扭矩值拧紧螺栓，保证密封 体、管箱上设置吊耳，在管板上设置支紧螺钉及吊 性能。 环螺钉等工艺孔。 ， 4 结束语 3．4 工艺选择 BGU型蒸汽加热器在气量小、压力高的工况 管板与管子的焊接采用强度焊加贴胀的形式， 下运行有很大的优势，且结构灵活。通过管程和壳 既保证其密封性能，又能防止间隙腐蚀。对管接头 程的隔板可以组合成多管程多壳程的形式。 进行 100％的PT检查，检查焊接质量。对所有对 接焊缝进行 100％X射线检查，并符合 《承压设备 ※ ※ ※ 我国首个采用煤间接液化制油 自主技术的煤制油项 目实现满负荷运行 2012年 12月底，我国首个采用煤间接液化制油 自主 经过技术改造，公司于2012年 12月初首次达到设计产能。 技术的内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万t／a煤制油项 截至 12月31日，公司2012年累计生产煤制油品和化工产 目实现满负荷运行，成为我国 “十一五”煤化工示范项 目 品17．16万 t，每生产 1t油耗煤3．64t、耗电820kW ·h， 中首个达产的项 目。业内人士表示，首个煤间接制油项 目 各项指标均达到或低于设计消耗指标。内蒙古伊泰煤制油 安全、稳定、满负荷运行 ，验证了我国具有完全 自主知识 有限责任公司16万t／a煤制油项 目是煤间接液化流程最完 产权的煤间接液化成套技术是成熟可靠的，为我国煤制油 整的独立工厂，项 目的达产不仅证明我国自主开发的费托 产业在技术进步、人才培养、经验积累上奠定了基础。 合成 (Fischer．TropsehSynthesis)技术是成熟的，也说明配 2009年3月27日，内蒙古伊泰煤制油有限责任公司 套的煤气化、合成气净化、油品加工等工艺也是成熟的。 16万t／a煤制油项 目产出我国第一桶合格成品油。内蒙古 下一步 ，公司将对装置进一步技术改造，降低消耗、提高 伊泰煤制油有限责任公司通过对装置进行不断技改完善， 效益，向效益型优质运行迈进。 优化装置工况，解决了大量技术难题。2009年该公司共生 我国首个煤间接制油项 目满负荷运行，表明我国今后 产煤制油品和化工产品2．44万 t，2010年生产9．67万 t， 完全可以自主设计建设煤制油项 目，进而扩大生产，具有 2011年生产 15．17万 t。 显著的战略意义。 内蒙古伊泰煤制油有 限责任公司总经理刘 尚利表示， · 54 ·