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4 单塔返流制氮流程的比较 气提取率等技术参数比较见表1。 单塔返流制氮流程 (氮气压力0．8MPa)的氮 表 1 单塔返流制氮流程技术参数 比较 不设置 设置 设置液空过冷器 (图4) 流程方式 液空过冷器 (图 1) 液空过冷器 (图3) (空气过热人塔) 氮气产量 ／(m ／h) 2000 液氮产量 ／(L／h) 80 氮气提取率 51．3％ 51．8％ 54．7％ 空气入塔气量 ／(rrl／h) 5130 5069 4810 理论塔板数 ／块 52 52 52 空气进精馏塔温度 ／1C 一166．09 (饱和) 一160 液空出过冷器温度 ／C 一170．5 —177．45 要充分发挥精馏塔的潜力，尽可能地降低冷凝 为480m ／h；采用 图3所示流程 ，当液氮产量为 蒸发器蒸发压力及降低膨胀前温度，以提高 出塔釜 300L／h时，人塔空气量为52801T10／h，生产液氮所 液空进冷凝蒸发器前的过冷度 。设置液空过冷器流 需增加 的空气量为470m3／h，包括空压机 、空气预 程由于膨胀前温度降低 ，膨胀后温度距液化温度较 冷系统、分子筛纯化系统功耗增加约 58kW，折算 近 ，对于气体轴承透平膨胀机来说，为确保其稳定 制取液氮电耗约为 0．44kW ·h／kg (已考虑液氮 由 运行 ，膨胀后的温度 比液化温度高 5℃～6℃为宜 。 0．85MPa减压到常压时，汽化损失约 26％)。 由于单塔返流制氮流程 的冷凝蒸发器蒸发压力 5 结束语 较高 ，维持冷量平衡所需的进膨胀机的富氧气量较 随着国家节能减排政策的不断推进 ，降低产品 小，部分气体通过旁通阀放空，因此，可以充分利 能耗也是空分行业共 同追求 的目标。事实证明，只 用该部分能量制取液氮产品。通过计算可知 ，采用 要不断地探索和钻研 ，改进 、完善制氮流程 ，就能 图1所示流程 ，当液氮产量为300L／h时，人塔空 够进一步提高氮气产品的提取率，降低生产氮气产 气量为 5610rn3／h，生产液氮所需增加的空气量仅 品的能耗 ，为用户创造更高的经济效益。 ※ ※ ※ 山东传洋集团KDON (Ar)一15000／30000／520型空分设备通过厂家验收 由开封迪尔空分实业有限公司设计、制造 、安装调试 经过 72小时的满负荷考核后 ，又试运行 4个多月， 的山东传洋集团KDON (Ar)一15000／3o0o0／520型空分设 后厂家组织工艺、设备机器、土建、电气、仪表等专业 的 备，于 2011年 11月2日通过厂家验收。 专家进行 了认真、仔细 的查看、核对 ，一次全部通过验 该空分设备于 2010年 8月 23日签订供货合同，经过 收 。 ． 1O个月的设计 、制造 、安装调试 ，2011年 6月 22日氧、 这套空分设备是开封迪尔空分实业有限公