小型空分设备低温冷箱监造实践与体会.pdfVIP

确地传达给业主 ，以便业主对工程项 目作出正确判 设备质量要求的提高 ，为了把好产品质量关 ，空分 断和决定 ，监造人员需依照监造协议的要求 ，定期 设备监造工作显得尤为重要 ，必将得到更深入的开 向业主提交进度、质量状况的监造报告。监造信息 展 。 传递以文件形式为主，对重要 电话 内容应记录下来 参考文献 ： 并形成文件保存 ，以保证监造信息的可追溯性。 [1]徐根柱．浅析空分冷箱 内铝合金管道的焊接 [J]．建 质量问题 的处理是监造活动的重要 内容之一 ， 筑 ，2006 (18)：27—28． 对设备制造过程中出现的质量 问题 ，监造人员应适 [2]张兵，张玉福 ，李祚成，等．冷箱中铝合金管道的焊 时要求制造厂发布不符合项报告。凡涉及让步接收 接及无损检测 [J]．石油化工设备，2003，32 (2)： 或重大质量问题 ，需经制造厂内部评审，然后提交 44—45． 业主批示意见。向制造厂提出的书面意见可以以监 [3]郑世土 ．空分装置 中冷箱的现场焊接工艺管理 [J]． 造备忘录的形式进行 ，内容以质量问题为主 ，一般 安装 ，2001 (1)：6．7． [4]顾福民．90年代空分塔爆炸伤亡事故及教训 [J]．低 不应涉及解决问题 的办法。 温与特气 ，2002，20 (1)：33—36． 4 结束语 随着空分设备制造业的快速发展和使用单位对 ※ ※ ※ 百万吨乙烯裂解气压缩机 H858高压缸机壳水压试验成功 天津石化年产百万吨乙烯工程用裂解气压缩机 H858 经接近极限。从 2008年 5月末到9月初 ，先后进行 了5次 高压缸机壳，于2008年 1O月 8日在沈鼓集 团水压试验成 试验。为 了既保证加工的精度 ，又能达到规定的压力 ，工 功，闯过加工制造 中最艰难 的关 口。这标志着沈鼓集 团跨 艺部相关技术人员对每次试验都认真总结经验 ，细致分析 人世界上少数几个能够进行这种试验 的企业行列 。 影响机壳水压试验的各种 因素，不断改进机壳加工工艺及 沈鼓集 团研制百万吨乙烯装置用离心压缩机组 ，既肩 试验方法 ，试验压力也逐步提高，并在阶段上创造 了沈鼓 负着重大技术装备 国产化 的崇高使命 ，又面临技术与生产 集 团水压试验 的新高——5．8MPa。 上诸多的严峻挑战。其 中天津百万 吨乙烯裂解气压缩机 为了达到合同规定的高压力 (6．75MPa)，沈鼓集团工 H858高压缸机壳的水压试验 ，是验证机组承压件 的承压能 艺部 、设计部、定子车间携手攻关，他们从机壳的外形结 力，保证产品质量 的关键试验 。这道难关能否突破 ，关系 构方面人手 ，进行深入探讨 ，最终决定采取在高压缸机壳 到机组生产的总体进度 ，更关系到整个项 目的成败。 中分面开密封槽 ，用密封胶绳密封 的举措 ，并得到了用户 按合 同要求 ，H858高压缸水压试验压力高达 6．75MPa 的认可。经过此次改进后 ，水压试验一次通过 。 (67．5kgf)，创下沈鼓集 团历史多项 “之最”：乙烯裂解气 H858高压缸 的试压成功，奠定了成功研制百万吨乙烯 压缩机高压缸在高压力条件下采用 2MCL焊接机壳结构堪 机组的相关技术基础 ，填补 了沈鼓集团水平剖分结构机壳 称首次，而且机壳体积最大，压力等级最高。这种技术只 水压试验最高压力的空 白，从而为实现百万吨乙烯压缩机 有国际上少数知名企业应用过 ，在国内还属首创 。 国产化增添了厚重的砝码 。 大型