CSM电缆接头的硫化用料及其工艺.pdfVIP

维普资讯 1998年第 4期 声学与电子工程 总第 52期 CSM电缆接头的硫化用料及其工艺 ，r| ／ 一 ／ 张德志 (第七一五研免所 富阳 311400) ／ 坷摘要 介绍 CSM 电缆接头用 CR (氯丁橡胶 LDJ2322)硫化 叙述原材料的优选过程、 混炼、牯法和硫化工艺。结果表明，采用 CR和双滁胶粘剂可以提高制品成品率，满足使用要 求。 l 1引言 i CSM (氯磺化聚乙烯橡胶)电缆接头的硫化密封必须达到耐海水腐蚀、耐天候老化、耐 霉菌以及强度高、粘接牢和寿命长等技术要求。 本文 这些技术要求为宗旨，叙述硫化材料的配方设计和工艺研究，给出合理的工艺。 2硫化材料的配方设计 2、1主体材料及鼠合剂的选择 (1)主体材料。CR是极性橡胶，具有优异的耐老化性能、粘接性能和庭好的耐海水腐 蚀性能，且与CSM橡胶的相溶性好。经实验确定使用CR作为主体材料，其物性指标为 门尼粘度[ML(1，100。q45~55 (2)硫化促进体系。为了达到最佳耐海水性能，橡胶应具有最适宜的硫化度。通过试验， 确定硫化剂采用金属氧化物交联体系氧化铅，并做了变量实验。 选用硫脲类促进剂 (乙撑硫脲)为主促进剂，噻唑类促进剂 (二硫化二苯并噻唑)作为第 二类促进剂。 (3)防老系统的选择。CR 的优异耐老化性特别表现在耐天候老化及耐臭氧老化上。但 由于热、光、氧的作用能使 CR逐渐氧化而分解，故选用防老剂 4010NA与防老剂 A 并用的 防老荆体系。 (4)扑强填充体系。补强填充体系可提高硫化胶的定伸应力和硬度，从而提高橡胶的耐 海水性。通过试验我们选用补强性能高、工艺性能好的高耐磨炉黑和吸水性小、电绝缘性能好 的滑石粉以及硬质陶土组成补强填充体系。 (5)软化体系的选择。为改善工艺性能，提高硫化胶的低温弹性，选用癸二酸二辛酯作 增塑剂，选用硬脂酸和低分子量高聚物作润滑剂。 2．2鼠方及性能 一 40 — 维普资讯 按照上述设计思想，经多次试验，确定CSM 电缆接头硫化胶配方如下： CR(LDJ2322)100； 氧化锌 5； 氧化铅5； 促进剂 0．9： 防老荆 2．5； 朴强填充荆85～100：其它 10--15。 硫化胶性能 (硫化条件 150。Cx35min)为：抗伸强度 19．6MPa，扯断伸长率 500-．．,530％ ： 邵尔A型硬度 70。；剥离强度为硫化胶破坏：脆性温度一25。c：体积电阻率29x10Q,·In； 介电强度 16．2mV／m 。热空气老化后 (100。Cx24h)，抗伸强度变化率+2％，扯断伸长率变化 率-3～一5％；海水浸泡3个月后，电绝缘性能不变 2．3粘接系统的研究 按底滁胶的不同做了以下两组粘接试验： (1)氯化胶 ／JqrJ+氯丁胶，Jq．1： (2)开姆洛克胶单涂两遍+氯丁胶，Jq．1。 在 150。C温度、5MPa压力下硫化 35mm的硫化条件下，两组-at@结果都是CR硫化胶遭 破坏 上面两组试片在 自来水中浸泡3个月后再试验未发现粘接性能改变。 3工艺研究 3．1混炼 胶料混炼在开炼机上进行，前辊温度50。C，后辊温度45。C 加料顺序为 CR一氧化锌一硬脂酸一促进剂一朴强填充剂、软化剂、防老剂一氧化铅 3．2粘接硫化工艺 胶料的硫化点为 ‰=16min20s(由P3555盘式硫化仪测得) 因其硫化曲线平坦 且对耐 水橡胶来说硫化深度愈深，耐水性愈好