全浮动芯棒连轧管机组轧件和芯棒速度及其摩擦系数的研究(下).pdfVIP

全浮动芯棒连轧管机组轧件与芯棒速度及摩擦系数研究(卜) 赵志毅1，董凯1，余勇2 赵佳1，潘峰2，周晓岚2 (1北京科拄太学I}于料科学与工}}学院，北京100083 2．宝山钢铁股份有限公司钢管分公司，上海201900 摘要：通过对宝山钢铁胜份有限公一J钢管分公_J争浮动芯棒连轧管机组并机架轧制力、，卷棒 运动速度等一系丑I参数进行练合攫4试，根据宴测结果获得轧件速度曲线，并探讨轧件与芯棒速度=兰司 关系；推算出轧件与芯棒间在各机架处的摩擦系数为0．013～0．030从八口机架到出¨机架分布星增大 趋势。以上结果为清楚认识连轧管过程金属变形规律和芯棒摩擦作用机理提供了依据。 关键词：连轧管；轧制力，，吕棒速度；摩擦系数 4摩擦系数的计算 轧件与芯棒间摩擦系数的确定对于连轧过程模拟仿真具有十分再耍的意义，本文通过对现场 羽4试所得数据进行分析总结，结合文献【1，5，6，7j的理论指导，归纳出符合现场实际情况的轧件 与芯棒问摩擦系数的计算方法。 步骤如_|=‘： (1)通过现场测得的芯棒速度结台物理学定律，得到作用于芯棒卜的总摩擦力曲线； (2)通过连轧时的实测轧制力和轧件与芯棒的接触面积，计算各机架作用于芯棒上的压力； (3)根据定的假设条件．对第机架咬人时的轧件与芯棒速度进行分析，找出顺轧相与 逆轧向摩擦力的荚系，计算摩擦系数； (4)利用稳轧时曲后机架轧制力之间的关系与第一机架的摩擦系数，计算其他各机架的摩 擦系数．得到i占棒表面摩擦状态的变化趋势。 4 1总摩擦力曲线的获得 芯棒上邑摩擦力是由多个部位，多个方向叠加形戚，将各机架处的摩擦力进行川和，称为圣 摩擦力。根据力学中滑动摩擦的理论可知，总摩擦力可以通过研究芯棒运动状态米进行，即存在 以下关系 ，j=Ⅲ·k (I) 通过测速装置得到了芯棒的速度曲线，图中曲线的采样频率为500Hz，相当于每O．002s采集 个速度点，因时司问隔足够小，可“假设每两点之间为恒加速度加速运动．从m经计算可得刮 加速度。以晰线上任意两点为例，计算过程如下 2 2．41m／s r 0．002 将曲线上每阿点计算一次加速度，即可得到芯棒的加速度曲线，将它与速度曲线放于¨一幽 女：!l二生一4．05104-4,05586 巾，如图9所示。通过芯棒加速度曲线，结合式(1)以及芯棒质量，就可以绘制芯棒总摩擦力 曲线，如图10所示。从图10中可以看出，芯棒的总摩擦力曲线在第1机架咬人之后至稳定轧制 状态，始终为正值，且存在4个波峰．波动原因是：芯棒速度的提升，导致各机架接触面卜的摩 攘力方离不辩发生酸登，献螽嚣确总牵擦力坚波演嚣臻纯。 图9芯棒建度与加速瞳曲线 阁10芯棒总雕捧力曲线 4,2轧件与芯棒闽琢力豹计算 4,2．I轧辊与轧件的垒部接触面积 乾辊与#L件^l全部接触蟊积露按下式551避褥诗算 ÷每地d詈 耐L托讽 (一2 一 g ＼j， (2) 其中3一由下式诗葬获得 _：舷i丽 (3) 而工蹦墩僵再诬鲫柳情境： ({)筑薛号轧蒜开擐按§盘怒在孔型颈帮，蒡§么轧捧与孔受预帮蓬薮鞲翱鼙蚕瓠缒交矗发生 接触时，轧件的形：状融经发生变化，用具有l三f下平均尺寸的椭圆形网柱体的高和宽束代荷原轧什I 裁魄 铲。+～b-r-o-Ss驴盟誓 ¨’ 将乱、％和毋黧i-。。代^r式中，计算； 厂一一——下————— i—2(R1-_—sina,)i。i弩弩警