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赛络紧密纺蚕蛹蛋白纤维混纺纱的开发 邱万福王伟张小红 (南阳纺织集I=fj有限公司) 摘要：探讨赛络紧密纺蚕蛹蛋白纤维混纺纱的生产工艺。针对蚕蛹蛋白纤维强力低、比电阻高、表面光滑等特点以 及混纺纱的技术难点．分析r影响其纺纱，I!产的各种因素，重点对蚕蛹蛋白纤维进行预处理．优选_广原料混和方案和 混纺比，确定了合理的纺纱工艺，通过优化开清棉工序打手速度，优选梳理针布。合理配置并条、粗纱、细纱工序 的定量、速度、隔距以及紧密纺的集聚张力、负压等工艺参数，使蚕蛹蛋白纤维／涤／棉45／25／3014．7tex赛络紧密纱 纺纱顺利进行，成纱强伸性能、条干和毛羽部达到了较好的水平，其成纱质量可满足高档针织纱的使用要求。 关键词：赛络紧密纺：蚕蛹蛋白纤维：毛羽：强力；静电 1产品定位及设计 蛹蚕蛋白纤维作为一种新型环保纤维，价格相对偏高，为r既能保证产品档次，又能降低成本， 扩大市场，还能发挥蚕蛹蛋白纤维的保健功能和特性，我们决定开发其混纺纱。由于蚕蛹蛋白纤维 强力低，为了提高其成纱强力，除采用紧密赛络纺技术外，在生产中加入一定量的涤纶纤维；为了 更好的体现出纤维吸湿、透气和亲肤的特性．再加入一定量的天然棉纤维。设计品种为蚕蛹蛋白纤 维／涤／棉45／25／30比例混和，纺紧密赛络纺408针织用纱。 2原料性能及规格 原料性能如表I所示。 表1纤维原料的物理性能 3生产工艺流程 蚕蛹蛋白纤维度长整齐度好，杂质少，采用条混方式混和。 1 l型预并条机 机一A186D型梳棉机一FA3 l 箱给棉机一A076c型成卷机一A86G型梳棉机 型双棉箱给棉机一A076c型成卷机一A186D型梳棉机一FA3ll预并条 一FA421SM粗纱机一FA506细纱机一自动络筒机 207 4主要工艺参数及技术要点 蚕蛹蛋白纤维有部分蛋白质纤维性能，纤维柔软，静电大可纺性差是生产中的难点。 4．1原料预处理 蚕蛹蛋白纤维因静电大可纺性差，各工序易粘缠，上机之前要预处理，按一定比例加水和抗静 电剂，闽放24小时以上使用，水和抗静电剂要喷洒均匀。 4．2开清棉工序 由于蚕蛹蛋白纤维长度整齐度好，杂质少，表面光滑，手感柔软，短绒较少，在生产中采用短 工艺流程，以梳代打，清花工序以开松均匀为主。采用“多松轻打、多梳少落、逐渐开松、不伤纤 维、薄喂少落、低速度、短流程、少打击、防粘连”的工艺原则。以达到提高卷子质量，少损伤纤 维的目的。A036C采用梳针打手，减小开松打击力度，防止损伤纤维，减少卷子破洞，降低卷子的 重量不匀率； A076的打手速度宜适当降低，为使卷子均匀，增加风扇速度，为防止粘卷，采用加 粗纱，可使卷子成形良好。主要工艺参数：梳针打手速度430dmin，综合打手速度750dmin，棉卷 十定量3609／m，棉卷回潮率：10．34％。 4-3梳棉工序 梳棉是加工蚕蛹蛋白纤维的关键工序。采取“低速度、轻定量、少伤纤维、多回收、适当张力” 的工艺原则。针布宜采用新型化纤专纺针布，可增加针齿对纤维的梳理度，使单纤维状态良好，提 高梳棉机的梳理作用，减少生条棉结；同时使纤维在道夫和锡林问得到充分有效地梳理，并从锡林 上顺利凝聚转移到道夫上；同样纤维在锡林和盖板间也得到充分的交替转移，梳理效果明显提高。 适当增加刺辊与给棉板问的隔距，降低刺辊、锡林和道夫速度。为减少盖板花和落棉，应选择较低 r／min，道夫速度16．0r／min， 的盖板速度。主要工艺参数为：生条干定量17．09／5m，锡林速度360 刺辊速度840r／min，盖板速度91mm／min，给棉板-N辊隔距12，刺辊一锡林隔距7，锡林一盖板 间隔距8、7、6、6、7。主要质量指标：结杂0／1，回潮率：9．63％，棉网清晰度较好。 4．4并条工序 经过梳棉机加工后，生条中纤维伸直度得到一定程度的改善，但纤维间抱合力较差，适当增加 加压量，能保证握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中运动稳定，提高条干水平。皮辊使 用处理防缠皮辊，咀增加胶辊抗静电性能，蚕蛹蛋白纤维上混并前先经过一