新型多管膜式磺化反应器的设计及其生产实践.pdfVIP

度极其小或几乎不溶；2)选择好的溶剂是一个难点，尤其对熔点较高的固体原药往往要采用价格较贵的特 殊溶剂；3)难以配制高浓度的剂型，要考虑到溶剂、助剂和足够水的配入量；4)解决水乳剂制剂的分层(含 析水析油)，除了要选定好的表面活性剂外，还要研究制剂的粘度密度等因素；5)微乳剂的透明温度范围是 选定表面活性剂配方关键，选择不恰当，则易产生混浊、分层和沉淀，影响高低温贮藏的稳定性。 6．2水乳剂和微乳剂的应用推广还有一个过程，长期以使用乳油为主的农民兄弟尚不习惯，尤其是 用微乳剂时药剂呈显全透明易产生错觉和怀疑。 6．3水基型制剂水乳剂和微乳剂是环保型农药，是绿色农药的代表，它以水替代大量有毒易燃的有 机溶剂，减少污染，同时也降低了药剂的成本。在当前二甲苯等芳香烃高速成倍涨价的形势下，加速水基 型制剂及其表面活性剂配方的研发和生产，毫无疑问，必将是重要的发展方向。 参考文献 [1]南京钟山化工厂：《农药乳化剂》化学工业出版社1982年 [2]刘步林主编：《农药剂型加工技术》化学工业出版社1998年 [3]赵欣昕、侯宇凯编译《农药规格质量标准汇编》化学工业出版社2002年 新型多管膜式磺化反应器的设计及生产实践 张挥本(南京卡尼尔公司 南京210042) 摘要本文报道了具有新结构特点的新型多管膜式三氧化硫连续磺化反应器的设 计、特点及生产实践总结。 关键词磺化反应器多管膜式三氧化硫磺化 1、前盲 目前国内使用的多管膜式磺化反应器，绝大多数是意大利Bailestra公司设计制造，或是国内翻版 1．1磺化反应器每根反应管有机物流量采用垫片调节，调节精度不高，调节耗时较长。随着磺化器 反应管数的增加，调节尤为困难。磺化反应器长时期使用腐蚀后，甚至流量无法调节。在使用过程中，无 法了解每根管的有机物流量，出现产品质量问题。要对每根管有机物流量标定后，才能判定误差是否在允 许范围内，为此常常影响生产。 1．2磺化反应器有机原料进料腔同冷却水夹套之间采用密封圈密封，不能承受较高水压，要求冷却 水常压回水，即使这样，有时也会造成冷却水泄漏至有机原料进料腔，造成原料乳化无法磺化。 1．3 S03进入磺化反应器后，同磺化反应器头部压紧螺母、垫片、喷嘴等零部件接触，造成腐蚀，压紧 螺母螺纹腐蚀后，折断和装配调节都很困难。 针对Ballestra磺化反应器存在的问题，我们设计了结构更趋合理，使用更为方便，生产质量更为优质， 能生产不同品种的新型多管膜式磺化反应器，经过多年的生产使用，在不同原料的磺化及硫酸化方面都取 得了良好的效果，以下对新型结构的磺化反应器作简单的介绍。 2、新型结构磺化反应器的设计思想： s03磺化及硫酸化反应，是以扩散为控制步骤的极快反应，反应放热量大，产品热敏性强。因此，要求 膜式磺化反应器能有效控制SQ扩散速度，在磺化的初始反应段(约0～1。5米处)有机物单位转化率应 具有较大的冷却面积。要求能精确控制S03同有机物的摩尔比，对于多管膜式磺化反应器应能精确控制 每根管的有机物流量，使反应管之间的有机物流量误差小于1．5％，反应管的周边有机物膜厚应均匀一 致，对于内径甲25rnm，6米长反应管而言，上下中心同心度偏差应≤2mrn，反应管任何长度处必须垂直。 一141— 要求提高冷却传热系数，从而能有效控制反应温度。 根据上述要求，我们设计了一种新型结构的Sq多管膜式磺化反应器，并在实际使用中取得了良好 效果。 3、新型结构多管膜式磺化反应器的特点： 3．1 每根反应管有机物进料采用单独高精度转子流量计控制，控制精度达1．5％。而且不受反应管 数的增加而变化，调节非常容易，反应管数越高越显出其优越性，在生产过程中可随时观察每根管的有机 物流量，也能间接判断某一反应管是否有结焦现象。 3．2磺化反应器采用二次保护风(或称平衡风)二次保护风量可通过外管路阀门调节，也可通过更换 使S03喷管外径与管嘴之间进气环隙面积增加，使S03同保护风的比率下降。s03喷管从磺化器头部直 接插入有机物成膜处，在有机物成膜处，s03同保护风通过两个同心园，保护风通道为环状园(在结构上要 保证两者之间具有很好的同心度)在同一端而喷出。 采用二次保护风，可提高S03气浓在反应初始段，在相同转化中的情况下，采用二次