生产计划管理制度(2010修).docVIP

一、产量与产能分析实施办法 要求生产传感器事业部门于每月的16日前报各车间产能分析，月主计划下达后2天内报产能比对。详见《传感器事业部产能分析与产能比对》、《机加工事业部生产计划及现场作业管理制度》 二、生产计划的制订 1、年生产计划的制定在往年产量的基础上结合次年公司规划由计划物流部提出，部门经理会议审改，总经理批准后发布。年生产计划包含年销售计划、年贴片计划、机加工事业部年度计划。年贴片计划分各条生产线计划。 2、月生产计划的制订： 2.1、月生产计划的制订程序： 2.1.1、每月16日传感器事业部、机加工事业部、仪表事业部等生产传感器事业部门提交产能分析报告，客户中心每月15日在汇总各业务部门需求信息后下达次月的出货计划，计划物流部根据出货计划，结合各车间产能、本月在制品情况、库存情况及合理存量、新产品试制计划，制订相对应的生产计划及弹性体来源，每年的3-11月份以满足出货需求为主，12-2月份以满足产能需要为主，要求生产计划能满足销售需求并能有库存（在合理存量范围内）。 2.1.2、计划物流部根据月销售、生产、采购计划单和调度物料计划员编制的月材料需求计划，制订弹性体采购计划和材料、附件采购计划；机加工事业部根据主计划和主计划变更单排弹性体和部分附件生产计划。 2.1.3、传感器事业部各车间接次月生产计划后，对现有人员情况、设备工装情况、场地面积进行分析、调整及增补，以满足生产计划的顺利实施，并为以后生产量的提升作好准备。 传感器事业部各车间于每月15日至16日将当月产能分析表经相关部门经理审核后提交计划物流部。 2.1.4、生产计划按固定需求和变动需求划分，各条生产线的计划按各生产线产品目录分解。 2.1.4.1、3#生产线生产常规QS和SQB（含派生）大批量常规产品。入3#线成品库。 2.1.4.2、2#生产线生产OAP、-SS、HSX、高温、坏保、数字（-D、-T）和部分国贸产品为主。数字（-D、-T）产品、接线盒、仪表完工入3#成品库，其它产品入1#线成品库。 2.1.4.3、其他产品在1#生产线生产。 2.1.4.4、维修品在对应型号的产品生产线，入维修品库。 2.2、每个月生产计划由前一个月的18日制订，20日前下达各部门。 2.3、月生产计划的更改： 2.3.1、月计划的调整一般在当月月初（4日）前完成，3-11月的调整根据销售计划对传感器事业部、机加工事业部生产计划作调整，12月至2月根据传感器事业部、机加工事业部产能作计划调整。如有必要可增加计划调整次数，机加工事业部生产计划在16日以后不再调整。 月生产计划的更改由销售部提出销售计划的更改，计划物流部对本月生产计划作相应的调整，经总经理批准后印发发各部门。计划物流部对弹性体和材料的采购作同比例的增加和减少。机加工事业部作产品型号数量的调整，一般工时总量不变。 生产异常时生产计划的更改由传感器事业部提出，实行程序同上。 机加工事业部生产异常时生产计划的更改由机加工事业部提出，实行程序同上。 2.4、传感器事业部各条生产线产能分析、比对， 3、每天贴片计划的制订： 3.1次日贴片计划由计划物流部物料计划根据弹性体存量（包括外协加工），贴片夹具，成品库存量，流程中在制品量，合理存量表，定单及后续发货计划，经部门主管审批后当天晚19时前发制造、采购、质量等相关部门。物料计划员在下达ERP工单时对需耗用的物料与库存量核对(尤其应变计)，以确保当天贴片计划顺利执行。 3.2日贴片计划量根据月主计划、订单和产品分配原则安排，总量按月计划分解，每天的实际完成情况由传感器事业部负责各条生产线的统计次日上午汇总后分发各部门。 3.3各条生产线日贴片计划同时调整，在下午16；00（冬令时间于15；30）前完成调整，且调整品种不超过10个。 3.4弹性体的领用统一从弹性体库领出，ERP不另建库别。 4、订单计划 4.1四单会签时由计划物流部明确产品生产线，在订单上注明由1#生产线或2#生产线或3#生产线制作。 4.2如果一条生产线产能、生产进度不能满足交货期，则考虑部分岗位、工序借用，传感器事业部考虑每个岗位双线员工的储备，以适应生产调配的需要，产品完工入对应成品库。 5、机加工事业部月计划排程于主计划下达后2天内编制，报计划物流部审核后按计划执行。每周五下午16：00机加工事业部报下一周的周弹性体入库计划，由计划物流部审核并确定重点必须完成的品种，周一由弹性体仓库对机加工事业部上周计划完成情况进行统计，由计划物流部对机加工事业部计划人员进行考核。 6、数字传感器数字模块的焊接生产计划由计划物流部提前二天以上下达，与QS拧螺丝计划同时下达，并确认数字模块和可制作产品情况，确保计划的可执行性。 三、生产计划的实施 1、传感器事业部、机加工事业部、仪表事业部生产计划的实施具体