USB转接盒上盖注塑模具设计【pore】.doc

目录 第1章 绪论 1 1.1 模具介绍 1 1.2 模具在加工工业中的地位 1 1.3 模具的发展趋势 1 1.4 设计在学习模具专业中的作用 2 第2章 产品及模具的三维造型 4 第3章 该塑件材料分析和工艺性分析 8 3.1 材料分析 8 3.2 工艺分析 8 第4章 拟定的成型工艺 10 4.1 制件的成型方法 10 4.2 制件的成型参数 10 4.3 确定型腔数目 10 第5章 浇注系统的设计 12 5.1 制件在模具中的位置 12 5.2 确定浇口形式及位置 13 5.3 主流道的设计 14 5.4 分流道设计 15 5.5 冷料穴设计 16 第6章 成型零部件的设计 17 6.1 成型零部件的结构设计 17 6.2 成型零部件工作尺寸计算 17 6.3 成型零部件的强度与刚度计算 18 第7章 结构零部件的设计 20 7.1 选用标准注射模架 20 7.2 合模导向机构的设计 21 第8章 推出机构的设计 23 第9章 侧向分型与抽芯机构设计 25 第10章 温度调节系统设计 26 第11章 排气系统设计 27 第12章 注塑机参数校核 28 12.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 28 12.2 开模行程的校核 28 12.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 28 第13章 绘制图纸并编写技术文件 29 13.1 绘制各非标准零件图纸 29 13.2 编写加工工艺和装配技术 29 设计总结 34 致谢 35 参考文献 36 第一章 绪 论 {一} 【模具介绍】 模具的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具主要类型有：冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为它们一般都是依靠三维的模具型腔是材料成型。其中塑料模约占模具总数的35％，分额最大而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 {二} 【模具在加工工业中的地位】 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。 [三] 【模具的发展趋势】 20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 （1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 （2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 （3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。 （4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 [四] 【设计在学习模具专业中的作用】 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在成型过程中