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工业技术 al 浅析锅炉常见运行事故和原因 高 超 (延安市热力燃气污水处理监管中心) [关键词]锅炉 事故 中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1009914X(2011)120027一O1 根据锅炉设备损坏程度，锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和一般事 使用阶段扩展而成裂纹：另一种是纯粹由于过载而 引起裂纹。为防止从焊接 故 。按设备损坏形式来分，可分为变形 、爆管、泄漏、管件爆破 、燃烧 缺陷产生裂纹，首先要保证焊接质量，加强焊缝的无损探伤检查，及时消除超标 室爆炸和烟道二次燃烧等。现按设备损坏形式分就常见锅炉事故及原因浅析 缺陷同时在运行过程中避免金属材料超温、超压、腐蚀及磨损等不利条件，此 如下： 外，材料本身的缺陷如气孔、夹渣、偏析和夹层等因素也会在运行过程中发生 1锅炉爆炸事故 裂纹，故要加强材料管理。 锅炉发生爆炸时，受压部件的某些部位突然发生较大面积的破坏，瞬间释 (2)变形事故，变形是指锅炉元件的结构尺 、J和形状发生 了可测量的塑性 放出相当可观的爆炸能量 。其材料的破坏形式有塑性破坏、脆性破坏、疲 变形。发生变形后在变形部位造成结构不连续和应力集中，若不及时处理会造 劳破坏、腐蚀破坏和蠕变破坏 。每种破坏形式都有其不同的特征 。分析爆 成严重后果。受压元件常见的这种事故有锅壳或锅筒鼓疱、炉胆压溃、锅壳 炸事故，先要判定材料断裂破坏的形式。根据破坏形式的特征，可判断破裂时 式锅炉管板凸出、水冷壁及对流管严重变形、水冷壁顶棚管下塌和过热器及 的压力状态和材料情况并由此得出破坏的起因。断 口状态为塑性断裂状态的 蒸汽管道胀粗等。造成受压元件严重变形的原因有超温、超压 、膨胀受阻等。 原因有安垒附件失灵、操作失误 (缺水)、腐蚀减薄、设计及制造不当等。 为防止产生严重变形，锅炉结构的各部分在运行时能按设计规定方向自由 断口状态为脆性或疲劳断裂状态 的原闪有设计不合理、制造质量低劣、苛 膨胀，受热面应得到可靠的冷却，受压部件应有足够的刚度和强度。 性脆化及冷脆等。 4炉膛爆炸及尾部烟道二次燃烧 为防止锅炉发生爆炸，除在设计上应采用合理的结构外，在制造、安装、 (1)炉膛爆炸 ：炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，从 修理改造时，加强焊条管理和材料管理。在使用过程中，加强运行管理，保证安 而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性 全附件和保护装置灵活、齐全，加强水质管理，防止产生腐蚀、结垢和相对碱 梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸，常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅 度过高。提高司炉工人素质，防止产生缺水、误判误操作等现象 。要加强检验 炉上。引起炉膛爆炸的主要原因是运行过程中操作人员误判断，误操作。为防 工作，及时发现缺陷并采取有效措施 。 治炉膛爆炸事故的发生，应装设可靠的炉膛安全保护装置，如防爆门、炉膛火 2锅炉爆管事故 焰和压力检测装置、联锁、报警、跳闸系统及点火程序和熄火程序控制系统。 爆管是指锅炉受热管子在锅炉运行过程中发生爆破的事故。这种事故是 同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。此外应加强使用管理，提高司炉工 最常见的锅炉事故之一。锅炉发生爆管的主要原因有超温过热、腐蚀、磨损、 人技术水平 。