浅议注水井套管损坏的原因及对策.pdfVIP

建 筑 工 程 啊 I 浅议注水井套管损坏的原因及对策 王 莉 (1东胜油钻采机械有 限公司 山东 东营 257000) [摘 要]几十年 以来 ，各大油 田相继进入高含水期 ，随着开发 的不断深入 ，各种 因素对套管影 响不断加重 。导致大量套管损坏 ，严重 的影响了油 田的正常生产 。很大程度上制约 了油印综合经济效益的提高和牛产的发展 。因此对套管损坏因素伞面认识是非常必要的。本文主 要论述注水井套管损坏的原因及提出对策 。 [关键词]注水井 套管 损坏原因 中图分类号：TE 文献标识码：h 文章编号：1009—914x(2O11)10-006卜01 油 田注水井 中套管 的损坏有许多表现形式 ，其特征主要有 ：缩 要定期对高压注水井采取洗井 、防膨和解堵措施 ，防止各种因素造 成地 径变形和套管漏失。变形严重的发生破裂现象。经统计，一般在转注 层污染；避免注水压力超高 。同时加强注水配伍方案研究，对已污染地 后5年 以内，85％左右 的套管 出现损坏 。套管漏失主要发生在套管上 层可采用低伤害酸预处理后再投注 。这样也可 以起到有效预 防作用 。 部未固井井段，缩径变形主要位于射孔部位附近 的夹层及射孔井段 ， 其三 ，确保层 问互不相窜 ，提高 固井质量 。采取有 效措施提 且缩径变形水井注水压力一般都比较高，射孔部位 出现套管变形的注 高 固井质量 ，防止注入水沿水泥胶结不好层带窜入泥岩层 ，如下套 水井大都存在 出砂情况 。 管扶正器使套管居 中；调整好水泥浆性能；控制水泥浆上返速度和 一 、 注水 井套管损坏原 因分析 高度等 ，使第一 、二界面结合 牢固 。 关于套管损坏的成因，国内外不少学者进行了多方面研 究，主 2、提高套管抗挤压的强度 ，预防套管损坏 。 要有 以下观点：钻井因素：主要包括井眼质量、套管层次与壁厚组合、 其～，完井采用高钢级、大壁厚的套管。油 田开发前要准确测定 管材选取和管体质量 ；地质 因素 ：主要包括构造应力、层 间滑动、蠕 地应力值 ，选择合适的套管等级和壁厚。从上面的分析可 以看到，对 变、注水后引起地应力变化等；人为操作因素：主要有下套管时损坏 容易发生变形的岩层段，普通套管难 以承受不均匀地应力的挤压 。在 套管、作业磨损、高压作业、掏空射孔等 。腐蚀因素：主要有高矿化 传统保守设计套管抗挤强度时采用上覆岩层压力来确定套管抗最大外 度 的地层水、硫酸还原菌、硫化氧和 电化学腐蚀等 。 挤力。事实上证 明用这种方法确定最大外挤力是不合适的。应采用泥 1、套管漏失损害原因分析 页岩蠕变形成不均匀 “等效外挤应力”作为套管最大抗挤强度 。 套管漏失的发生主要在套管固井水泥返高界面以上。根据实际 其二，对于易发生套管损坏的岩层段，要下双层组合套管。泥 调查，引起井下套管腐蚀 的因素很多，通过对低渗油 田注入水常规离 页岩层在见水时易产生蠕变，在井壁周 围产生不均匀地应力挤压套管， 子化验资料和水质指标监测结果进行分析发现，污水回注区引起腐蚀 当其 “等效破坏载荷”或地层 出现施加套管侧 向力 比较大时，用高强度 的主要因素是水中的溶解氧超标数倍、高矿化度 (30240mg／1以上) 套管满足不了抗挤需要，这时，可采用双层组合套管，并在环空加注水 和硫酸盐还原菌 SRB(30～1028个 ／m1)等。各种因素 F的腐蚀率又受 泥 ，其强度 比原两根套管的强度还要高出百分之_二十五至百分之七十。 到 PH值、温度、水流速等外部条件 的影响。通常情况下，油套环空长 3、防止上部 套管腐