75KA预焙槽出铝后电压合理保持及相关生产操作实践.docVIP

75KA预焙槽出铝后电压合理保持及相关生产操作实践 1出铝前后的电解槽运行状况 在正常的铝电解生产中，出铝前，电解槽自身经过２天的出铝周期调整，能量平衡、物料平衡都运行十分平稳，电解槽在一个稳定的状态下进行工作。一旦出铝，铝液下降，电解槽固有平衡瞬间被打破，给电解槽带来短暂影响。这时，电解槽必须建立新的平衡过程，所以出铝后一段时间，实际上电解槽运行在建立另一个新的平衡过程中。 2出铝后相关技术条件变化 在生产中，各项电解技术条件相互配合，共同组成电解槽一个大的平衡体系。出完铝后，因铝水平的下降，给电解槽其它技术条件带来那些影响？选择一些代表性电解槽进行测量。 ２.１出铝后对电解质水平影响 　　　　　　　　表１出铝前后电解质水平变化 槽号 1 2 4 7 8 12 14 16 18 30 平均 电解质水平 时间 出铝前 20 22 23 18 24 21 23 23 21 23 21.8 出铝后 18 18 21 16 22 18 19 21 18 21 19.2 差值 2 4 2 2 2 3 4 2 3 2 2.6 表1是在出铝前后电压保持一致的情况下测量的。可以看出一般出完铝后电解质水平都下降2—3cm，最大下降4cm，其原因是电解质与铝液接触处，炉膛相对较大，电解质水平几乎没有变化。 2.2出铝后对电解槽温度影响 从表2可以看出，出铝后半小时以内槽温不断升高，一般上升3—5℃。随后槽温相对平稳下来，并逐步恢复到正常。 从这些数据可以发现，认为“出铝后带走电解槽大量热量，需抬高电压，补充热量”的观点有误，因按这种观点，带走热量，槽温应该下降，而实测上是上升。 我们认为，在生产中，电解槽内部的热量主要是由电解质极距电阻产生的，铝液的温度是由电解质热能传送而来，也就是说铝液得到了一部分电解质中的热量，它得温度升高来源于电解质电阻产生的热量。作为铝液本身在电解槽中是不产生热量的（本身电阻可忽略），它实际上起着平衡电解质热量的作用，把电解质中多余热能及时散发出去。，保持电解槽一个相对能量平衡状态。铝水平的降低（出铝后），铝总量的迅速减少，在较短的一段时间，无法完全把原来电解质多余热量散发出去。（因出铝后炉膛侧部、炉底、上部保温，此时没有变化，不作考虑），电解槽热平衡向一个过热方向发展，所以出铝后槽升高。 2.3出铝后对槽电压的影响 电解槽在出完铝后，仍保持出铝前的设定电压，从电压表上反映出槽电压的三种状态：1、电压稳定不变；2、电压在20—50mV之间轻微摆动；3、在100—300mv之间大幅摆动，甚至个别槽摆动下限低于4V。75KA预焙槽投产初期，小幅摆动占30%左右，较大摆动占10%—20%左右，究起原因，主要是电解槽炉膛不均匀和铝水平低所致。在生产实践中，因炉膛不均匀，可能产生水平电流，造成电磁力不均匀，增加铝液波动，使电解槽极距始终处于不断变化过程中，从而使电压不断摆动。此时，如果铝水平较高，它将大大削弱水平磁场的产生，即使炉底不均匀，也不至于对电解槽电压产生不良影响。反之，铝水平较低，出完铝后，因铝水平低而产生水平电流，将导致电压有不同程度的摆动。只有不同电解槽炉膛保持与其相适应的铝水平，才能保证电解槽出完铝后电压平稳。 出完铝后传统的操作方法及分析 3.1出完铝后传统的操作方法 目前，在预焙电解槽上，出完铝后，微机自动在正常设定的基础上抬高100mV，半小时后降为正常。同时保持原来下料间隔，继续向电解槽下料。 3.2这种操作方法浅析 这种操作方法是取决于前面提出的“出铝后带走电解槽大量热量，需抬高电压、补充热量”的观点而进行的一种操作。从生产生产实践看，把设定电压抬高100mv，只适用于电解槽炉膛不均匀、出完铝后可能造成电压摆动的槽子。对于一些炉膛规整的电解槽而言，出完铝后，虽铝水平降低，散热量减少，但不会造成铝液波动，没必要抬高电压。而且从热平衡角度来看，此时电解槽走热，加剧了电解槽热平衡的破坏程度，也不应该抬高电压。 仍保持原来下料间隔下料，对刚出完铝的电解槽也有不使用性。因出完铝的电解槽技术条件以发生变化，不可能同出铝前保持一样电流效率，尤其是对那些炉膛不轨整、出完铝造成电压摆幅较大的槽更不适应。因为此时铝液运动加剧，冲刷炉底沉淀和结壳，使电解质中氧化铝浓度增大，按原来下料方式极易造成新的沉淀，使炉膛进一步恶化。 因此，我们根据出铝后的各种槽变化进行了细化操