ABS塑料电镀工艺及其要点分析.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 外观 ，不应有气丝 、气泡、 白斑 、飞边、毛 表面失去光泽又无毛糙感，化学镀后制件表 刺、凹坑及严重划伤等缺陷。 面呈盹光。如镀层光亮表 明粗化不足。粗 (2)内应力检验。在塑料成型过程 中， 化液使用一定时间后，颜色变深 、发绿，化 由於温度控制不当等因素，会使塑料制品产 学镀 易露塑，说 明 CP 超过 20g／L，需要 生较大 内应力。化学镀就会产生露塑，影响 更换粗化液 镀层与塑料基体结合。因此镀前常对塑料制 3．4 浸酸 件应 力进行抽检。其方法是将 ABS制品样 经粗化之后的塑料制件表面有 C 残 件浸入冰 乙酸约2～3分钟，取出后用水清 液，由于 CrO 中cr6 氧化作用会使下道工 洗吹干，如出现 白色裂纹表 明有残余应 力。 艺中活化液污染，加速其失效。同时残 留在 应力 的去除是在 65±5℃条件下，保温 3～4 表面 cr6影响化学镀层的结合 力。因此需 小时下进行的。 将粗化过制件在 100～200ml／LHCI中浸酸 (3)ABS塑料牌号。并非任何牌 号的 处理 ABS制品经 电镀都可获得结合 力 良好的镀 3．5 脏体钯活化 层 现在许多国家都生产供 电镀专用的一定 活化处理是将塑料制件浸入含有催化活 牌号 的 ABS塑料，称谓 电镀级。国产 电镀 性的贵金属 (Ag、Pd)化 合物溶液中进行 级 ABS有 兰化 301M。众所 周知 ABS塑料 处理 ，使其表面生成一层具有催化活性贵金 是 由丙烯 腈 (A)、丁二 烯 (B)、苯 乙烯 属 。活化效果决定着化学镀的成败。采用胶 (S)三元共聚高分子化合物组成。A、S决 体钯活化 比敏化后用硝酸银活化溶液稳定性 定着塑料本身强度，B高低决定注塑时流动 好，使用寿命长，操作时间短，对化学镀镍 性 即成 型难 易。对 电镀 而 言 不 同牌 号 的 和化学镀铜均有 良好催化效果。胶体钯形成 ABS中易於被化学粗化 的 B含量不一样。 机理是基於用 SnCh-2H2O溶液中sn2，将 电镀级 ABS组分 中B为 18％～23％。太高 Pd2还原成金属 Pd。过量 SnCI2·2H2把钯 粗化后微孔过密 易联成大孔 。B偏低时粗化 包围起来形成胶体钯。 困难 。B含量过高过低都影响电镀层与基本 Pd2 +Sn2 一 Sn4 +Pd 结台力。 胶体钯活化液配制质量决定着其活性差异， 3．2 化学去油 甚至根本没有活性 。 经模制成型的塑料制品在操作及转运过 活化液配制 程中由於静 电作用使其表面常被尘埃、油污 (1)配制 乙液 ：先把称取 的SnCI，2HzO 沾染 。影响化学粗化的均匀性 。塑制品除油 溶于浓 HCI中，再加入 NazSnU3·3H2O。乙 液成分与钢铁件碱性除油相似。只是温度偏 液呈乳 自色浊液。 低 。防止温度过高制品变形。 (2)配制 甲液 ：称取 1g氯化钯，将其 3．3 化学粗化 溶于 100ml浓 HCI中，溶解后加入 200ml 化学粗化 目的是改变表面微观几何形 蒸馏 水，在 30 = 2℃ 温 度 下，加 入 态。并使塑料表面上的聚合分子的化学本质 2．53gSnCl2·2H2，搅拌 12rain，立 即与乙