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渗透蒸馏及其相关应用 化工081，曹清杰（200806909） 摘 要：渗透蒸馏是一种渗透过程与蒸馏过程藕合的新型膜分离技术，它具有投费省、能耗低的优点。特别适合理热敏性物料的分离，对渗透蒸馏过程， 渗透蒸馏过程的热力学、动力学原理及其在食品、医药、生化、化工等领域的应用作了简要综述。日前，渗透蒸馏已经引起天然物质提取方面的科技工作者的广泛关注．由于渗透蒸馏过程速率较慢，出于经济致率等因素的考虑，一般要采用超滤或是反渗透对被处理物料进行初步浓缩，然后用渗透蒸馏对其进行高倍浓缩，采用组合流程较为有效。 关键词：渗透蒸馏；热力学； 动力学； 应用；膜分离 渗透蒸馏，又称为等温膜蒸馏，是基于渗透与蒸馏概念而开发的一种渗透过程与蒸馏过程藕合的新型膜分离技术，它具有一般膜分离技术投资省、能耗低的优点，同时又能在常温常压下使被处理物料实现高倍浓缩，克服常规分离技术所引起的被处理物料的热损失与机械损失，特别适合处理热敏性物料及对剪应力敏感性物料，从而使渗透蒸馏在食品、医药及生化领域展示出广阔的应用前景。本文对渗透蒸馏过程，渗透蒸馏膜，渗透蒸馏的热力学、动力学原理，渗透蒸馏在食品、医药、生化、化工领域内的应用作了简要介绍。 1　渗透蒸馏过程及对渗透蒸馏膜的要求 渗透蒸馏是被处理物料中易挥发性组分选择性地透过疏水性的膜,在膜的另一侧被脱除剂吸收的膜分离操作,在通常情况下,被处理物料与脱除均为水溶液,渗透蒸馏过程能够顺利进行,是由于被处理物料中的易挥发组分在疏水膜的两侧存在渗透活度差,即被处理液中的易挥发组分在疏水膜两侧的渗透活度相等,即蒸汽压力差不再存在时,则渗透蒸馏过程将停止进行。渗透蒸馏包括3个连续的过程： 被处理物料中易挥发组分的汽化。 易挥发组分选择的通过疏水性膜。 (3)透过疏水性膜的易挥发性组分被脱除剂所吸收。 在渗透蒸馏的过程中,脱除剂因所处理的易挥发性组分不同而有不同的选择.选择性透过疏水膜的易挥发性组分是溶剂水时,这时被处理物料将得到浓缩,实际应用中绝大部分是这类情况,如采用渗透蒸馏进行果汁浓缩,药物、生化产品的浓缩等.当这种现象发生时,通常所选用的脱除剂是无机盐水溶液,考虑到工业上经济实用的要求,在实际操作过程中,所选用的脱除剂一般是KHPO水溶液.如果处理物料中选择性透过的易挥发组分不是水而是其他物料(如酒精等)时,则处理物料中该组分的浓度将会降低.如采用渗透蒸馏制备低浓度酒时,透过疏水性膜的易挥发组分为酒精,在这种渗透蒸馏过程中,所选用的脱除剂一般为纯水.渗透蒸馏除了一般膜分离技术所具有的投资省、能耗低的特点以外,还具有优良的导热性能、适应于进行高倍浓缩及良好的选择性等。 1.1　渗透蒸馏过程对渗透蒸馏膜的要求 　　要使渗透蒸馏过程能够正常进行,必须满足两个最基本的条件： (1)被处理物料及脱除剂的液相不能通过渗透蒸馏膜的膜孔; (2)被处理物料中易挥发组分汽化后能以气体分子的形式顺利通过渗透蒸馏膜的膜孔。 由于渗透蒸馏过程的处理物料及脱除剂均为水溶液,因此要求渗透蒸馏膜必须是疏水性膜,否则会因毛细现象而使液相进入渗透蒸馏膜的膜孔。在渗透蒸馏的实际操作中,为了避免因膜的渗漏而污染被处理物料,常常使被处理物料侧的操作压力大于脱除剂的操作压力。为使被处理物料液相不进入渗透膜孔,对渗透膜的孔径提出如下要求： 式中,ΔP表示被处理物料侧与脱除剂侧的压力差,δ表示被处理物料的表面张力,θ表示被处理物料与渗透膜表面的接触角,表示被处理物料不进入膜孔的临界半径。 在渗透蒸馏正常操作情况下,膜两侧的操作压力差ΔP不能超过0.1MPa。假定被处理物料的表面张力为40kPa,接触角为120°,则此时渗透蒸馏膜的临界半径为250nm,这时膜孔的直径为0.5μm,只要膜孔径小于0.5μm,则被处理物料液相将不会进入渗透蒸馏膜的膜孔。 在保证被处理物料液相不进入渗透蒸馏膜孔的前提下,为了使被处理物料中的易挥发组分能选择性的通过渗透蒸馏膜,而保持渗透速率在合理的范围内,则要求孔径越大越好。因此,渗透蒸馏膜的膜孔径的合理范围在10nm～500nm之间。 渗透蒸馏膜除了应满足强的疏水性、合理的孔径以外,还应当满足其它一些条件： (1)具有物化稳定性,有合理的使用寿命; (2)具有优良的传热性能,以保证渗透蒸馏在等温条件下进行; (3)具有一定的机械强度,但膜的厚度应尽量小; (4)满足其它一些工业用膜条件。 2　渗透蒸馏过程基本原理 2.1　渗透蒸馏过程热力学 2.1.1　渗透蒸馏过程是一个等温的膜蒸馏过程 前已介绍了渗透蒸馏包括3个连续的过程,当易挥发组分在疏水膜表面汽化,需要吸收热量,使被处理的物料温度降低;而选择性透过膜的易挥发组分在被脱除剂吸收时放出热量,使脱除剂的温度升高,这样将会在疏水膜两侧形成温度差,使渗透蒸馏过程的推动