炼钢指标影响因素.xlsVIP

炼钢厂1 不锈钢厂1 不 锈 钢 内 控 成 分 达 标 率 合 格 率 板 坯 一 次 检 验 合 格 率 内控标准达标率 影响因素 分解指标 Q235B ≤0.04 钢水液面有明显波动，避免钢水大翻；钢水裸露≤200mm的亮圈，吹氩时间≥8分钟。 控制参数 C% Si% Mn% P% 氧含量 ≤0.03 ≤５×10-6 0.20～0.30 SPHC精炼 考核指标 控制成分 普钢内控成分达标率 原材物料 合金、轻烧白云石、石灰 能源介质 氧气、氩气和氮气压力 炉型 脱磷转炉 确认活动烟罩距水冷炉口（100—120）mm，保证不影响炉长看火为宜。 LF炉 萤石、石灰 工艺设备 成分 S% 精炼上台温度℃ SPHC 第一炉:1625～1630 第二炉:1610～1615 连浇:1600～1610 终点控制 连铸 正常浇注 结晶器液面 中包液面 加渣 测温 液渣层 换水口操作 备用水口 中包温度 拉速 渣层 电炉 GOR炉 脱磷铁水成分要求 配料要求 氧化一期 氧化二期 还原 倒炉 氧化一期主管氧气，流量60-100m3/min，副管天然气，流量6-10m3/min。 氧化二期按照自动控制程序进行吹炼； 还原时，吹氩气，主管流量35-40m3/min，副管流量5-7m3/min。 倒炉期间供氮气，主管流量25-35m3/min，副管流量5-7m3/min。 出钢后炉门口残渣、残钢清理干净，观察炉坡、渣线侵蚀情况，如需喷补，应趁高温快速补炉，炉底有坑要及时补垫，如坑内存有钢渣，用氧气将坑周围及坑内残钢、残渣吹净，用炉底料垫补并推平、压实。确认炉盖三角区厚度≤50㎜时，要及时更换。 炉衬、炉底、炉盖 炉壳、炉容比、熔池 炉壳高度：7400mm；炉壳外径：5350mm；炉容比：0.65m3/t；熔池深度：1200mm 过 程 控 制 供电制度 炉壁枪使用 炉门枪使用 熔清 还原 Cr% Ni% 起弧阶段：7档起弧，电流(30000～35000)A，电抗5.0ＭΩ供电时间大于等于10min。 熔末与升温期：7档起弧，电流（40000～45000）A。 送电后供电6000kW/h时，炉壁烧嘴点火，随着冶炼进程的进行，调整烧嘴的不同状态。 炉门口废钢暗红色，开启自耗式碳氧枪，清理炉门口废钢，确认炉料基本熔清，可以使用集束氧枪功能，进行提温化渣。 炉壁四周及炉底无冷钢（测温温度≥1550℃），使用炉门氧枪搅拌，继续供电升温。 还原期供电7档，电流(30000～40000)A。 ≤0.040 钢包 合金加入 ≤0.025 1.5～1.65 1585-1600 ≤0.030 ≤0.025 0.13-0.18 0.25-0.50 1.20-1.50 0.14-0.18 0.13-0.20 0.45-0.55 ≤10×10～6 钢种 钢种 中间包、大包 中包温度 1545℃～1560℃ 中包烘烤温度≥1100℃；中包液面保证在≥900mm；终浇液面（200～250）mm；浸入式水口插入深度（150～160）mm。 Q235B 拉速（0.9～0.95）m/min 220×1260×11800 拉速（0.8～0.9）m/min 220×1500×11800 1535～1550 断面 液相线℃ 过热度℃ 中包温度℃ 拉速控制m/min 06Cr19Ni9（304） 410S 10Cr17（430） TS21 气体压力 氧气压力：15.6-16MPa 氮气压力：0.6-0.8MPa 天然气：0.7MPa 混合煤气：12KPa 氩气压力1.2-1.4MPa 主熔化期：4-5档起弧，电流(35000～45000)A，电抗5.0ＭΩ。 过 程 控 制 脱 磷 转 炉 装入量 枪位 确认过程枪位（900～1100）mm，拉碳枪位（800—900 ）mm 吹炼 终点温度 Q345B ≤1680℃ 1670℃—1690℃ C% P% 0.08—0.10 出钢 出钢倒炉 脱 氧 和 合 金 化 在出钢1/4时，旋转溜槽至钢包中央位置加入合金，出钢3/4时加完。 按