电镀企业污染源分析及清洁生产措施.docVIP

论文 摘 要 关键词 长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了危害，也使企业效益低下，难以持续发展。随着2003年1月1日《中华人民共和国清洁生产促进法》的实施以及《电镀行业清洁生产审核技术要求》（讨论稿）的出台。电镀行业今后的生存和发展必须依靠工艺与技术的进步，加强科学管理，不断提高清洁生产水平；真正走上资源低消耗、环境污染少、经济效益高的可持续发展之路[1]。本文以天津市某 例探讨了电镀生产过程中可采用的清洁生产措施。 1、电镀企业主要污染源 由于电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了有害环境和人类健康的废气，废水和废渣，已成为重污染行业。电镀工业中产生的废物及污染源详见表1。 表1 电镀工业中的废物及污染源 废物有害成份 潜在的危害性 废物形式 产生的工序 碱液（氢氧化物） 腐蚀性 废水、废液、碱雾 脱脂除渍、碱性液 酸液（硝酸、硫酸盐酸、氢氟酸） 腐蚀性 废水、废液、碱雾 酸浸、浸渍、弱腐蚀、浸亮、退镀 表面活性剂 轻度危害 废水 除油清洗 油、油脂 轻度危害 废水、废溶剂 除油清洗 镉、镍、铜、锌和其他重金属 毒性 废镀液、带出液、清洗水、过滤后废弃的废渣、处理后的污泥 电镀、退镀 铬 毒性、致癌物 废镀液、带出液、清洗水、钝化液、铬雾、粗化腐蚀液 电镀、钝化处理、粗化、印制板孔金属化 氰化物 毒性大 废底液、带出液、清洗水和其他废液 电镀、滚光、退镀 三氯乙烯、氯乙烯和其他溶剂 对呼吸系统及皮肤有害 废溶剂（液体或渣）、挥发的气雾 溶剂除油（脱脂） 其他化学品废弃物 毒性 磨光、抛光粉尘、盛料空桶、失效化学品、废活性炭等 磨光、抛光、电镀 2 电镀企业目前存在的问题 目前我国电镀企业主要存在以下几方面问题： 厂点多、规模小 装备水平低 管理水平较低，经济效益差 电镀污染治理水平低，有效治理率低 经营粗放，原材料利用率低 电镀企业实现清洁生产的措施 3 电镀企业实现清洁生产的措施 电镀企业应从原材料、生产工艺、管理等方面着手提高自身的清洁生产水平，可供参考的部分清洁生产方案见表2。 表2 可供电镀企业参考的清洁生产方案 方案类型 方案内容 原材料替代 用去离子水配制溶液和清洗 无氰代替氰化电镀 三价铬取代六价铬电镀溶液 改进六价铬电镀 其他新工艺、新技术 生产过程优化 镀槽之间增设斜向挡液板 清洗采用空气搅拌 喷淋清洗和压缩空气吹除 安装节流阀，控制清洗水量 生产操作优化 控制工艺溶液，保证溶液不受污染 采用自动控制装置调节溶液温度 延长工作出槽停留时间 保证有足够的清洁时间 及时清除掉入镀槽中的工作 回收废液和清洗水 加强管理 加强清洁生产教育和上岗培训 严格执行有环境目标的岗位考核制度 健全和完善设备检修制度 加强对化工原料运输储存管理 加强工装、挂具完好率检查 4 电镀企业清洁生产实例分析 4.1 企业概况 以天津市某电镀企业为例，分析该厂实施清洁生产的措施。该厂镀种包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬。该厂用于电镀的原材料年用量见表3。 表3 主要原材料用表 4.2 清洁生产措施 4.2.1 原材料的清洁性 （1）该厂采用去离子水配制溶液和清洗，减少了底液中杂质的累积，延长了镀液的使用寿命。 （2）该厂在满足质量的前提下，不使用铝、镭、汞重污染化学品，采取无氰电镀工艺。 4.2.2 生产工艺的清洁性 该厂生产过程清洁生产措施主要包括：减少带出量、提高寿命、节省水资源。 镀槽之间设有挡液板； 镀液采用边疆循环过滤系统进行过滤，提高镀液使用寿命； 电镀槽后二级回收槽，回收槽中槽液定期返回电镀槽，以减少镀液带出量； 清洗采用三级逆流漂洗方式，以减少清洗水用量； 采用抑雾剂，减少铬酸雾的产生。 延长工件出槽的停留时间，固定停留时间为30秒，减少镀液的带出量。 4.2.3 末端治理措施 该厂电镀废水采用混凝沉淀＋离子交换法处理，工艺流程见下图。  综合废水 含铬废水 隔油池 还原反应池 调节池 滤液回流 沉淀池 污染浓缩池 砂滤池 板框压滤机 电解 污泥外运处置 纤维过滤 石英砂，？渣过滤 阳离子交换塔 阴离子交换塔 阴离子交换塔 出水回用 根据监测，该厂污水处理站出水电导≤250(s，PH＝6－8。目前已有用电导法控制水质的仪器，电镀中各个工序清洗水所需达到的水质指标也可电导表示。根据有关资料[2]，电镀各个工序清洗水污染极限见表4。 4.2.4 管理措施 4.2.5 清洁生产措施效果 采取