美国VTC片散质量控制计划.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 供应商对象/批准/日期： 供应商其他部门批准/日期： 原稿日期： 客户工程师批准/日期： 客户品质部批准/日期： 客户其他部门批准/日期： 工序过程 工装 特征 编号 过程 等级 方法 检验方法 抽样 频率 控制方法 改正措施 A 调整工装 进料 目测 退货 B 材质报告 C 卡尺 表面 包装 水洗 外观 返工 磷化 □Prototype □Pre-launch □Production 控制计划版本号 第 页 产品/过程规范/公差 吊装车 材质确认 料厚 首检 每班 退货/调换使用 尺寸 产品 1次 2~5件 巡检 首检/巡检记录 返修，调整模具，液压机 尺寸 目测 高度尺 每班 首检/巡检记录 手检 A 巡检记录 方式 供应商保证 首检 巡检 自检 数量 3次 1次 2~5件 连续 进料检验 每批 检验报告 次/2h A 首检 巡检 次/2h 1次 每班 参考控制参数 联系人/电话： 负责人： 生产线： 沈阳天通电气有限公司 美国VTC散热器 控 制 计 划 Control Plan 零件图号： 零件名/描述： 08AL 所需材料 散热片 法兰 加强筋 放气（油）塞 外径、壁厚 ∮114mm/4.5mm 直径 尺寸 板厚 ∮10 铜材质 A570Gr D 20mm 1.0mm/1.2mm（公差：±0.03mm） 集油管生产 无缝钢管 开孔处无变形、无毛刺 间距45mm，其它按图 无缝管 表面无锈蚀、无油脂、无粉灰 单元片生产 自动生产线/模具 点焊强度 焊接强度 片边毛刺 端头焊线 钢卷尺 次/1h 对称度及接痕 对称度不大于0.5mm，接痕无明显痕迹 2~3件 单片抽检，压力表检测 2~4件 次/3h 吊车、组装胎具、焊机、角磨 片数、片宽 按图纸或订单要求 外侧片/其它片 1.2mm/1.0mm 对角线 1000mm长度内控制在2-3mm内 加强筋焊接 按图纸或订单要求 钢卷尺/目测 锯床/冲床/模具 法兰生产 20厚钢板 火焰切割机/刨床/车床/钻床 按图纸 冷轧钢板 中心距A-112，公差：±0.5mm。板厚：1.2mm/1.0mm 焊装 吊车、焊装装胎具、焊机、角磨 焊接外观质量 焊线饱满光滑，无砂眼、咬边等缺陷 按图检查。中心距公差±1.5mm。 垂直度：1000mm内小于3mm，外片面与法兰面之间的距离差值小于3mm。 单片与集油管组装生产 法兰盖板生产 钢板、角铁、气门芯 按图 针阀 与针阀安装处密封面光滑且使用密封胶 安装孔及防护板 按图并加焊防护角铁 清理飞溅及尖角毛刺 飞溅物 尖角毛刺 无飞溅物 无尖角毛刺 密封检测 吊车\密封检测装置 气压 压力245kpa，20Min无渗漏（水压） 整体检查 吊车 无飞溅物、无尖角毛刺、无变形及磕碰伤 100%检查 控制点 B 热镀锌 气压表、电子钟 钢卷尺 盖板密封 酸洗及脱脂 助镀液洗 热镀锌 热镀锌修磨 热镀锌密封检测 内腔清洁 内腔灌漆 包装箱制作 发运及固定 外观再次检测 吊车/运输车/吊具/酸洗池/水洗池/助镀液池/锌池 吊车/角磨/锉刀/钢丝刷 无变形、无磕碰伤、无尖角毛刺 表面无油脂、无锈迹 表面不可生锈、无油污，表面须光滑 温度：60-70，时间：60S以上 温度448度，，浸锌时间：240S 锌膜厚度 最低45um，平均：55um以上 测厚仪 底部锌瘤 钢丝刷处理 锌刺 板锉处理掉尖锐处 漏镀锌修补（法兰安装孔等处） 富锌底漆刷涂 过滤袋内质量 灌漆工装 内腔热油冲洗 冲洗工装 变压器油指标 耐压值：35KV，介损：0.05% 油温 70-80度 冲洗30分钟后过滤袋内无异物 涂漆次数 2次 烘干温度及时间 90度 2小时 法兰面涂 RD-124,漆膜厚度：70-100um 锯床/锤子 包装箱 按图 垫木 按图并缠防护套 吊车/吊带 摆放数量 2组/箱 尼龙带固定 吊车/叉车 固定 充氮气 充氮气压力：14kpa 密封 法兰使用盖板及胶垫密封。放气塞使用聚四氟乙烯密封。塞子为铜材质 垫木 表面缠塑料，放置数量按图 产品在集装箱内进行固定，使用尼龙带 10件 5件 返修/报废 1次 B 抽检 首检/巡检 2-3次/2-5件 每班/1h 维修模具 返工 目测 返修 1-3次/2-5件 刮刀处理边 无严重波浪及砂眼 返工/报废 卡尺 返修，调整点焊机、缝焊机参数 返修，调整胎具 平台/钢板尺/钢卷尺 首检/巡检记录 返修，调整焊接胎具