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计控0901/0902《PLC》大型作业任务书 一、设计目的： 进一步了解和掌握PLC的基本工作原理及应用，熟练PLC编程和程序调试。 二、设计内容 1.PLC控制系统原理设计和分析：控制方案、控制方式、元素定义、参数设定。 2.PLC控制系统原理结构分析：控制原理、工作过程、结构框图、原理电路、连接方式及接线。 3.PLC控制系统编程：程序状态转移图、程序梯形图、程序语句表。 4.PLC控制系统调试：程序输入、建立连接、程序运行、结果分析。 三、设计题目： 1.自动送料装车系统 2.水塔水位PLC控制 3.八段数码显示PLC控制系统 4.十字路口交通信号灯控制系统 四、设计要求： 1.自动送料装车系统 （1）要求料仓中有料：即： 当 S1=ON 时，装料阀 K1 关闭； 当 S1=OFF 时，延时 2S，装料阀 K1 打开； （2）装车系统： A.启动系统 I0，此时，绿灯亮表示允许进车，当车到位后即（I3=1），绿灯灭，红灯亮。如果车满（实际是称的重量信号）S2=ON（表示车满）不装。绿灯亮，红灯灭，车开走。如果车满信号 S2=OFF（表示车不满）装料开始：绿灯灭，红灯亮，皮带M3启动，2秒后皮带M2启动，2秒后皮带M1启动，2秒后下料阀K2启动，装车。车满后S2=ON，绿灯灭，红灯亮，同时K2停，2秒后皮带M1停，2秒后皮带M2停，2秒后皮带M3停，同时绿灯亮允许车开走，此时S2=OFF，I3=0，进入下一辆车，反复循环。 B.系统停止I4：任何情况下全停。 特殊情况：装车过程中，车到位信号消失（即：I3=0）系统停止。 2. 自动轧钢机系统 (1)模板上各灯说明： S1：检测传送带上有无钢板的传感器信号，由模板上的开关控制； S2：检测传送带上钢板到位后的传感器信号，由模板上的开关控制； Y1：压轮 ； Y2：卸料液压机； M1、M2、M正、M反传送带电机； (2)操作说明：当按下启动按钮，M1、M2运行，传送钢板：当S1有信号（即：S1=ON）时，表示有钢板，则M3正转，S1消失（S1=OFF），S2有信号（即：S2=ON）表示钢板到位。Y1动作，M3反转。反复轧几次后，在S2有信号时，认为轧好，按下停止键，这时Y2动作，卸下钢板。S2=OFF认为已卸下，停。 3.八段数码显示PLC控制系统 按下起动按钮后，由八组LED发光二极管模拟的八段数码管开始显示：显示次序是0、1，2、3、4、5，6、7、8、9并循环不止，系统包含停止按钮和复位按钮，用经验法实现。 4.十字路口交通信号灯控制系统 信号灯受一个起动开关控制，当起动开关接通时，信号灯系统开始工作，且先南北红灯亮，东西绿灯亮。当起动开关断开时，所有信号灯都熄灭。 南北红灯亮维持25秒，在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮，并维持20秒。到20秒时，东西绿灯闪亮，闪亮3秒后熄灭。在东西绿灯熄灭时，东西黄灯亮，并维持2秒。到2秒时，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时，南北红灯熄灭，绿灯亮。 东西红灯亮维持30秒。南北绿灯亮维持20秒，然后闪亮3秒后熄灭。同时南北黄灯亮，维持2秒后熄灭，这时南北红灯亮，东西绿灯亮。周而复始。用经验法实现。 五、进程安排（一周）： 1.下达任务书：课题题目介绍及选择，明确设计要求和工作进度，考核方式。 2.系统原理设计：PLC控制系统原理设计和分析：完成原理结构分析、原理结构框图、程序状态转移图、程序梯形图。 3.设计审核及答疑：PLC控制系统设计方案论证分析，设计原理 分析，控制方式、参数及程序检查，过程问题分析。 4.系统调试及答辩：PLC控制系统上机运行、程序调试，问题答辩。 5.设计说明书编写和提交 六、考核方式： 1.平时纪律和考勤占30% 2.设计说明书占70% 电子工程系 计算机控制技术专业 2011-5-22