(水泥厂中控常见故障判断处理).xlsVIP

其他通用设备 冷却机系统 预热器系统 窑系统 ①三次风阀门开度变大，管内阻力变小，负压变小 ①拉风不足，喂料量过低 ②系统内，外漏风严重 ②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统 ①做足预烧和烘窑准备工作，加大风量，快速提产；过于刻意控制系统通风，导致预热器内风速严重偏离正常运行速度 ③三次风阀门长期受高温侵蚀，物料磨损，阀门损坏 ③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳 ③加强生料均化，稳定料煤 ④饱和比低，液相矿物过多 ④调整生料配比；系统配料波动时出现问题最多，尤其是物料变软时出现几率大 ⑤飞砂料增加，三次风管积料增加导致系统阻力增加 ⑤生料中硫碱镁 ⑤合理控制生料有害成分 ⑥窑头负压过高 ⑥锥部有异物，但未堵塞，造成下料不均 ⑥检查锥部，取出异物 注意：当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理程序 ①料中含有碱、氯、硫等有害成分 ①产量低；主动提高系统产量;系统抽风量过低；提高系统抽风. ②窑尾温度过高 ②物料在室内旋转不充分 ①主要原因是系统通风量太低，风速不足，煤粉在预燃室停留时间过长，而形成局部高温。 ②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停窑时处理;检查该部位风速是否充分,通过现场与中控室调整配合确认. ①冷却水堵塞或关掉 ①检查并恢复冷却水 ②润滑油变质或油位太低 ②更换或增加润滑油 ③轴瓦拉伤 ③停窑检修轴瓦 ④轴瓦受力过大 ④调整轴瓦位置和角度 注意：一旦温度超过高报值就选择减产或者直接停窑程序 ⑥调整轴瓦位置和角度 注意：选择停窑程序 一次风机电流高（风压高） 一次风机电流低（风压低） ①冷却水量不足 ①电机故障 ①维修处理 ②油膜不匀 ②罗茨风机本体故障 ②维修处理 ③轴瓦损伤 ③外风阀门开度太小 ③视需要调节 ④该处窑筒体温度偏高 ④喷煤管外风喷嘴被物料包住 ④清理积料 ⑤一次测温元件故障 ⑤转速太高 ⑤视需要调节 ①进风口堵塞 ①清理进风口 ②传动皮带磨损 ②更换处理 ③转速太低 ④外风阀门开度太大 ④视需要调节 ⑤喷煤嘴外风喷嘴挡环破损 ⑤更换喷煤管 ⑥轴瓦受力过大 ⑥喷煤管内部风道磨穿窜风 ⑥更换喷煤管 ①入窑生料分解率低 ①跑生料窑内温度太低 ①停窑冷却，防止冷却机结板 ②煤质低劣 ②烧流（往往出现在烘窑太过，投料30分钟内发生） ③烧成带温度低 ④喂料量、窑速大起大落 ⑤投料过程中加料速度过快、提窑速过快 ⑥热工制度紊乱 ⑥结皮\积灰清理不充分 ⑦预热器集料垮塌或人工清扫所致 ⑧窑内垮圈 ③窑内燃烧不充分，分解炉温度波动过大,减窑头煤窑；尾燃烧不充分:增加系统通风,适当减分解炉用煤,检查系统是否通畅并处理,适当增加三次风用量比例。 ④检查煤称螺茨风机电流和压力 ⑤检查煤称螺茨风机电流和压力 ⑦窑内有厚圈 ⑦见结圈的处理 ⑧窑内有大块物料未排出 ⑧见“大料球”的处理 注意；一旦电流太低为稳定热工制度就可以选择减产程序 ③预烧不足 ③及时调整,通知机械人员处理 ①及时调整,通知电气人员处理 ②窑负荷过大 ②根据具体情况处理 ④窑头用煤太多 ④控制入窑物料温度或者减少头煤 ⑤窑头用煤太少 ⑤密切关注控制窑况稳定，防止过烧 ⑥系统通风不顺畅 ⑥调节燃烧器位置，严防长厚窑皮产生 ⑦窑内有圈或料球 ⑦见圈及大球的处理 ①电气故障 ①垮窑皮:窑口 ①选择减产程序 ②垮窑皮:窑后部 ②选择减产程序 ③机械故障 ③窑内有大块物料 ③见圈及大球的处理 ④窑内温度高 ⑤生料成分异常变化 ④机械传动部位故障 ④维修工程师检查处理 ⑤窑位异常，尾部密封摩擦变大 ⑤及时停窑纠正窑位 ①某级预热器堵塞，来料减少 ①结合预热器各点温度、压力，判断堵塞部位。止料处理 ②窑头用煤过多 ②分解炉加不进煤，窑筒体温度偏高，头尾煤量比例不合适。窑头减煤 ③黑火头偏长，煤粉粗 ③根据烟室O2含量，肉眼观察。调整喷煤管各风比例，或降低煤粉细度 ④窑内拉风过大 ④调节风门，减少窑内抽风 ⑤热电偶损坏 ⑤温度单向性变化。换热电偶 ⑥窑皮变厚变长 ⑥窑尾预烧过度 ⑥主动控制预烧温度 ①C2、C3、C4级塌料 ①窑头间歇反火，预热器压力瞬间变化。塌料量小时，可选择减产程序，塌料量大时选择停窑程序。 ②窑内后结圈 ②窑尾负压增大，可短时间止料，止煤向窑内观察。结圈小时，可调煤管位置，一次风量，处理结圈 ③窑内有大球 ③变动排风，下料量及煤管位置让球出来，同时调整窑况，避免还原气氛产生 ④预热器部分有严重漏风 ①系统拉风过大 ①高温风机入口负压高，C1出口风温高。减少系统排风 ②窑内结圈，或者窑内有大料球 ②烟室温度偏低，窑头火焰无力发飘。结圈小时，可调煤管位置，一次风量，处理结圈 ③烟室斜坡积料 ③选择及时清理程序，根据情况做相应操作调整。 ①总排风量不足 ①高温风机入口负压偏低，C1出口温度低。增大系统拉风 ②分解炉下缩口结皮，或上升烟道结皮严重 ②