10第三章第五节移动床吸附过程的计算.docVIP

第五节 移动床吸附过程的计算 在移动床吸附器的吸附操作中，吸附剂固体和气体混合物均以恒定速度连续流动，它们在床层任一截面上的浓度都在不断地变化，和气液在吸收塔内的吸收相类似。移动床吸附过程的计算主要是吸附器直径、吸附段高度和吸附剂用量的计算。我们可以仿照吸收塔的计算来处理问题，同时由于我们所进行的是低浓度气态污染物的吸附处理，可以按照等温过程对待。为了简化计算，只讨论一个组分的吸附过程。 一、移动床吸附器直径的计算 移动床吸附器主体一般为园柱形设备，和吸收塔计算塔径的公式相同： (3-53) 式中 D——设备直径，m； V——混合气体流量，m3/h； u——空塔气速，m/s。 与吸收计算一样，在吸附设计中，一般来说混合气体流量是已知的，计算塔径的关键是确定空塔气速u。一般移动床中的空塔气速都低于临界流化气速。球形颗粒的移动吸附床临界流化气速可由下式求得： (3-54) 式中 umf——临界流化气速，m/s； μV——气体粘度，Pa·s； ρV——气体密度，kg/m3； dp——固体颗粒平均直径，m； Remf——临界流化速度时的雷诺准数，由下式求得： 式中 AT——阿基米德准数，由下式求取： 式中 ρs——吸附剂颗粒密度，kg/m3。 若吸附剂是由不同大小的颗粒组成，则其平均直径应按下式计算： 式中 xi——颗粒各筛分的质量分率，%； dpi——颗粒各筛分的平均直径，m； d1、d2——上下筛目尺寸，m。 计算出临界流化气速后，再乘以0.6～0.8，即为空塔气速u，再代入（3-35）式，求出塔径D。 二、移动床吸附器吸附剂用量的计算 （一）物料衡算与操作线方程 与吸收操作相类似，只是以固体吸附剂代替液体吸收剂。仿照处理气液吸收塔内的情况，也是取塔的任一截面分别对塔顶和塔底作物料衡算，见图3-17a。可得操作线方程： (3-58) 或 (3-59) 式中 Gs——通过吸附剂床层的惰性气体量，kg/(m2·s); Ls——通过吸附剂床层纯吸附剂流量，kg/(m2·s); y1、y2——进、出口气体中污染物浓度； x1、x2——出、进口吸附剂中污染物浓度。 (3-58)、(3-59)式即为吸附操作线方程。 在稳定操作条件下，Gs、LS是定值，而二个操作线方程是表示的通过D点（x2、y2）和E点（x1、y1）的直线，如图3-17（b），DE线称为移动床吸附器逆流连续吸附的操作线。操作线上的任何一点，都代表着吸附床内任一截面上的气固中污染物的状况。 （二）吸附剂用量的计算 与吸收操作一样，操作线DE的斜率Ls/Gs称作“固气比”，它反映了处理单位气体量所需要的吸附剂的量。对于一定的吸附任务，Gs都是一定的，这时希望用最少的吸附剂来完成吸附任务。若吸附剂量Ls减小，则操作线的斜率Ls/Gs就会变小，当达到E点与平衡线上E*点重合，则Ls/Gs达到最小，称最小固气比（Ls/Gs）min，最小固气比可用图解法求出。若吸附平衡线符合图3-17（b）的情况，则需找到进气端（浓端）气体中污染物浓度y1与平衡线的交点E*，从E*点读出对应的x*1的值，然后计算出最小固气比： (3-60) 得出最小吸附剂用量： (3-61) 根据实际经验，操作条件下的固气比应为最小固气比的1.1～2.0倍，因此，实际操作条件下的吸附剂用量应是： LS=（1.1～2.0）Lsmin (3-62) 三、移动床吸附器吸附层高度的计算 在吸附器截面上取一微分高度dz作物料衡算，得到： LSdx=GSdy (3-63) 又根据吸附