EP连续加硫配方的加工条件.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 阐述把A练材进行B练加工，连续加硫时的留意事项（可向客户提出） ·A练胶要尽可能在低温状态下保管 （包括使用的药品在内在低温度室保管是最理想的） 不用低温室的话，取出时会因为结露而产生问题。 ·脱水剂（CaO）开封后要马上使用，不要使用旧批号品。 ·B练温度要把胶料温度控制在90~100℃左右，使分散变好。 ·B练后的出条胶料不要使用隔离剂（有水分引起发泡的情况） ·胶料的保管最好放在除湿室 ·得到脱水剂的反应效果的时间根据B练后的温度而不一样，最低24小时 ·稳定后的使用时间最好是在B练后24~72小时内消费掉。 要考虑加硫日来决定混练日期。 作为押出的表面肌肤、形状稳定性、无发泡的押出加硫条件，配方、材料 管理与加工条件也很重要。 关于EP连续加硫配方的加工条件 押出机 投入（150~60℃. 中央部60~70℃ 头部·口金70℃） 真空装置较好 予备槽·UHF槽 热风炉温度；150~180℃ UHF出力；胶料温度130~150℃ 第一槽 热风炉温度；200~220℃ 第二槽 第三槽 热风炉温度；200~220℃（通过加硫状态来变更） 第四槽 热风炉温度；150~180℃（通过加硫状态来变更） 水冷槽 1、B练加工与保管场所 2、出条胶料的保管与使用期限 3、押出连续加硫条件（例） 1）混练加工特性（混练公司） ·配方剂的分散性 ·混练加工性（排出胶料的归纳性、排出性） ·出条胶料的尺寸稳定性 2）成型加工性（成型公司） ·对押出机的腐蚀性 ·押出性良好（表面肌肤、断面形状、无cdge断裂） ·形状保持性（防止变形） ·B练胶料的稳定性 ·不发泡 ·加硫速度快 ·与异质材料的加硫接着性 ·加硫物的Jyoint接着 ·外观保持（表面肌肤、光泽良好、无吐霜、Chalking等） ·收缩小（尺寸稳定性） 3）制品性能（最终客户） ·外观良好（表面肌肤） ·在高·低温的Seal性良好（永久歪小） ·耐久性良好（磨耗性、耐臭氧性） ·从高充填、押出性、形状保持性、发泡防止等来看必要选择高分子量的EPDM （包含油展品） 使用组合品种例（硬度；以60~70为对象） EP57/EP96， K-778Z/K-708×15F， 三井3091/三井3072E 1）Carbon 押出用品种（FEF、MAF为主来使用） 根据生产公司原料产地不同，含有的硫磺成分、PH等有差值，加硫速度可能也有差值。 2）白色充填剂 ·从防止发泡来看最好不用含水的充填剂。 ·PH低的配方剂（使加硫速度变慢） ·押出性差的充填剂（使表面肌肤变差，磨耗性也不好） 关于连续加硫EP配方立案的思考方法 1、要求的加工·品质特性 1、原料EPDM的选择 2、配方例 3）软化剂 ·挥发性高、粘度低、有污染性的软化剂有问题 也有根据加硫槽的温度条件，PW380是最好的，Sunper 2280,PW90等也挺好 4）CaO(GR；脱水剂） ·水分是H2O+CaO Ca(OH)2来化学反应的。 ·连续加硫（无压）配方的话，微量的水分也会变成发泡剂，有必要把水分去除。 ·B练添加CaO后，反应需要时间，根据胶料的保管温度，最好在B练后24~72小时内消化。 ·添加量根据配方处方，制品厚度，形状等不同，但是添加6~12phr左右是必要的。 5）加流系 ·不要使用有污染性的促进剂 ·加硫速度、发泡防止的目标，ML125℃的t5在3~5分比较合适 ·促进剂的量多的话，要考虑到是否会吐霜 跟Solid的连续加硫配方比较要求更高难度的技术，加硫速度与发泡剂的分解速度的调整 1）根据发泡剂的种类，产生的气体量与加硫速度是不一样的。 DPT；急速加快加硫速度 发泡剂的分解温度（根据助剂的种类）也低。 产生的气体量也多 OBSH；对加硫速度的影响比较小 连续加硫发泡是最经常使用的 ADC系；酸性发泡剂使加硫速度变慢 发泡剂的分解温度高，表面肌肤良好，但是接触感不好。 2）发泡助剂（尿素系）分散差，混练需要注意。 3）发泡剂即使少量混入其他品种的话，制品就会发泡，所以不应该在国台、国成添加。 是最大的重点。 3、Sponge配方 加工上的问题点 1、表面肌肤·edge的连续性 ·配方（胶料、充填剂种类、添加量） ·押出条件（温度、速度、吐出量） ·配方剂的分散 ·口金（厚度、诱导R的取法） 2、形状稳定性差 ·胶料的粘度低 ·胶料的强度不足 ·B练后的经过天数（scorching) ·押出温度 3、制品内部发泡 ·CaO的添加量不足（8~12phr的话足够了） ·CaO添加后的经过时间不足（24小时以上是必