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SMT生产线建线、调试过程中的一点体会 北京神驰科技有限责任公司 魏泽宏 要时，可以补充一台中速或高速贴片机，而将低速机作为辅 一、前富 助设备，专门做点胶或个别特殊元件的贴装用。 随着电子科学理论的发展、工艺技术的改进以及电于 2．与贴片机相比较，再流焊机和波峰焊机有所不河。 产品体积的微型化、性能和可靠性的进一步提高，电子元器 当设备性能跟不上所生产线路板复杂程度的要求时．只有 件由大、重、厚向小、轻、薄转变，从而出现了片状元器件和 更换其设备，为了避免重复投资，我们选用了能够胜任较复 表面贴装技术。与传统通孔安装元件相比较片状元器件有 杂线路板生产的六温区(其中第六温区为边缘温度补偿)强 如下优点：①尺寸小，重量轻，安装密度高。②可靠性高，抗 制对流式再流焊机和双波峰焊机。 振性能好．@高频特性好，减少了引线分布特性影响，降低 还有其它辅助设备如成形机，维修台，涮试台等的选 了寄生电容和电感，增强了抗电磁干扰和射频干扰能力。④ 择，应根据不同的产品而不同，在此不再赘述。 易于实现自动化，以形成大规模生产。基于以上优点，片状 三、贴片机的调试 元器件广泛应用于计算机，移动通讯设备．彩电高额头， VCD，一体化录像机，医疗电子产品等各领域。与片状元器 设备的可靠性和操作人员的素质将直接影响所生产产 件的发展一样。表面贴装技术也始终保持良好的发展势头。 品的质量和生产效率。当然，随着操作人员经验的不断积 目前，使用表面贴装元件的电子整机产品绝大多数都是以 累．在使用设备时可以扬长避短，甚至对原设备进行一些改 建立SMT生产线的方式组装生产的． 造，使其工作能力能够最大程度地被利用。但作为我们对设 备的初期调试，我们应尽可能使设备的各部分都处在最佳 =、SMT建线 状态，井建立设备的“病历档案，为以后工作提供方便。每一 考虑到本公司的生产规模以及线路板上元件的分布类 台设备的调试工作都是一项细致而复杂的工作．现在就 型．我们组建了一条适合本公司产品生产的SMT生产线。 sMT生产线的主导环节表贴机的调试作点粗浅的探讨。 首先，从公司的调研看，应建起一条中批量生产线(每班产 在贴片机的调试过程中．从拆箱，零部件的安裴，到水 量约500块FCB板)，再从元件的分布类型看．有单面表平调整；电、气源的安装，系统参数的调整，编程，最后到试 贴，单面插件和单面混装三种，分别如下图所示： 生产，各个环节都应一丝不苟、严格按照要求去做，限于篇 —1=r—[丁—【]一 幅，这儿就本人以为比较普便，且又非常重要的三个方面作 一介绍。 单面板上贴片型 1．头偏置(胍ADOFFSET)值的调整 一般情况下，利用厂家提供的系统参数可以进行正常 的工作，但由于各方面的原因，如运输过程中的振动，各活 F动关节之间润滑状况的变化，维护过程中各部件的折装等， 都可能引起其相对位置的微小变化。这个参数的准确与否， 单面板上插件型 直接影响到吸嘴能否从料架上可靠地拾取元件，是否能将