T23水冷壁密集管排焊接及其热处理工艺的研究应用.pdfVIP

T23 水冷壁密集管排焊接及热处理工艺研究应用 刘晓华、庄海青 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 摘 要：水冷壁管材选用 T23 钢引入国内应用时，国外文献资料曾报道，T23 在壁厚小于 10 mm 时，焊后可以 不进行热处理。但近几年国内引进的单机容量最大的机组 1000MW 塔式锅炉投入应用，大多锅炉水冷壁中应用到 了 T23 材料，实际情况是运行效果不太理想，T23 接头失效时有发生，传统工艺有待改进。本文通过对 T23 水冷 壁密集管排进行模拟焊接及热处理研究，解决了水冷壁密集管排热处理时操作技术难度大、工作量大、管壁温差 较大，效果不理想等问题。以上模拟结果在工程实践中经过应用验证，机组安装效率大幅度提高，安全运行得到 有效保障。 关键词：T23；水冷壁管排；工艺优化； 研究 1 引言 目前国内已交付 1000MW 超超临界锅炉采用 T23 作为水冷壁材料仅上锅厂，且是局部采用， 在安装过程中受施工条件限制和涉及的安装单位少，对其焊接施工均采用焊后不热处理工艺。尽 管施工前各单位均按有关规程完成了工艺评定试验（不做热处理的工艺），并以工艺评定报告作 为施工依据，但机组在投入运行后，所有机组的水冷壁 T23 材质区均出现管子接头失效问题。如 2010年 2 月某电厂发生 T23 水冷壁爆管停机，后通过射线拍片检查，发现 148只 T23 焊口有横向 裂纹；2011 年 9 月某电厂同样发生了 T23 水冷壁爆管停机，后通过射线拍片检查，发现 228 只 T23 焊口有横向裂纹。 本文就是对 T23 水冷壁管排焊接和热处理工艺优化进行研究，通过实验模拟及性能试验分析 等得到结论，在工程中加以应用和推广。 2 T23 材料介绍 根据近几年T23钢在实际应用中的结果，ASME在2009年颁布的CASE 2199-4标准中，对T23钢 的微量元素进行了调整（见表1）： 1)将B(硼)的含量从0.0005％～0.006％提高到0.001％～0.006％，目的是为了提高钢的淬透 性。 2)N(氮)小于或等于0.015％与 Ti(钛)0.005％～0.06％化合形成物TiN，弥散析出，强化晶 界，提高了晶界的高温强度。降低N含量是为了降低残余N导致的时效脆性。 3)细化晶粒(铁素体)。 表 1 T23 材料化学成分（wt%） 合金 C S Si Mn P Cr Mo V W Nb B Cu 含量 ＜ T23 0.00 0.3 0.01 0.05 0.065 0.45 2.2 0.07 0.21 1.58 0.00 / 材料 2 2 2 3 5 T23 是在T22的基础上减 Mo 加W，并加入少量的 V、Nb、N、B，大大提高了材料的蠕变强度， 其另一突出优点是降低了含碳量（0.04％～0.10％），除了这些变动以外，钢的硫、磷等杂质含 量都被明显地限制和降低了，这样成分的钢再经过相应的成材加工和热处理后，就可获得综合性 能良好的钢材。它们在 600℃时的蠕变断裂强度达到 T22 钢的 1.8 倍。因为降低了含碳量和杂质 含量，使其焊接性大大提高，允许焊前不预热，焊态下热影响区的最高硬度也在 350HV以下。T23 钢的 A 为 810℃，A 为 980℃，图 1 为 T23 钢的 CCT 图。通常焊接条件下，空冷至 500℃以下将 Cl C3 发生贝氏体转变。如果冷却得较快，得到的组织可以为贝氏体+马氏体，硬度为 300～350HV。