天津百货大楼扩建工程建筑新技术应用情况.docVIP

天津百货大楼扩建工程建筑新技术应用情况 一、工程概况 　　天津百货大楼扩建工程是由天津百货大楼股份有限公司投资，北京建筑设计院设计，天津二建建筑工程有限公司施工的，以商业为主，融购物、娱乐、餐饮、康体等多功能一体现代化智能型大型公共建筑。 　　本工程位于天津市和平区多伦道与新华路交口，总建筑面积9．6万m2，地下二层，局部四层，地上主楼38层，总高度150m，裙房八层，高42m。 　　本工程为外筒内框无粘结予应力板柱,结构，柱网间距9m×9m，柱子截面尺寸为1．5m×1．5m－0．7m×0．7m共9种型号。无粘结预应力楼板厚度23cm，基础韩深14．5m，主楼底板厚2m，裙房底板厚1m。 　　 本工程技术难点有：基础埋深14．5m，而且周围店铺林立，与正在营业的原百货大楼最近处达2m，给基坑支护带来难题；主楼高150m，确保无粘结预应力张拉与架体提升顺利完成是主体施工的主要难点；如何确保无粘结予应力钢丝束的锚固性能及超长予应力筋的张拉；确保主楼基础底板砼无裂缝出现。 　　本工程于1994年7月1日开工，1997年10月28日地下室及地上五层营业。 　　二、应用新技术情况 　　天津百货大楼扩建工程作为首批全国建筑业新技术应用示范工程先后应用了商品砼和散装水泥应用技术，粗直径钢筋连接技术，新型模板及脚手架应用技术，无粘结预应力砼技术，深基坑支护技术等十项新技术取得了较好的成效。提高了工程质量，缩短了工期，减轻了建筑自重，降低了层高，增大了使用面积，取得综合经济效益达506．171万元。 　　1．商品砼及散装水泥应用技术 　　本工程的砼全部为商品砼。其中基础砼量为16726．74m3，主体砼量为34872．95m3。在主体基础底板施工时，2m厚的底板其砼强度等级为C40，抗渗等级为S12，砼量为6358m3，施工时采用一次连续浇筑分层斜面滚动浇筑，为降低水泥水化热，确保砼浇筑质量，采用了双掺技术，加入UEA微膨胀剂，改善砼特性，利用粉煤灰代替部分水泥，粉煤灰掺量达水泥用量的10％，与设计协商利用砼的60天抗压强度减少水泥用量25．3％，确保基础底板无裂缝出现。 　　2、粗直径钢筋连接技术 本工程Φ22及以上钢筋连接均采用套筒挤压连接，主要应用在垂直及部分水平钢筋连接，共计应用66450个接头，挤压接头的试验检验合格率达100％，挤压后的钢筋能保证箍筋绑扎质量，易于砼浇筑，并不受连接部位、标高位置的限制，可操作性强，施工速度快。 3、新型模板与脚手架应用技术 　　本工程主体内墙模板采用中模体系－钢框竹模板，板厚12mm，钢框为3mm厚，50mm宽扁铁制成。模板尺寸分别为600mm×2400mm，600mm×600mm，600mm×1200mm，投入量为6900m2，该模板体系组装灵活，周转次数较多，板面不需打孔，模板支撑选用碗扣式脚手架560t及可调节早拆支撑体系，主楼外架子及电梯井采用爬架爬模工艺，以墙体为着力点，模板提架体，架体提模板，相互爬升，减少了脚手架的用量，确保了施工安全，爬架由一节附墙架及四节工具柱和一节臂支架组成，附墙架利用Φ25螺栓穿墙固定在墙体上作为整个抓架系统的支托。附墙架高2m，每节工具柱高1．9m，支架臂高0．7m，整个建筑物共布置88个。外墙模板为4mm厚冷轧钢板拼焊而成，骨架为[6和[8焊接成型，为确保预应力埋设及张拉，将架体距墙300mm调整为400mm。大模板上加设100mm宽小钢模，便于埋设锚具。为防止涨模现象发生，在每侧墙体中间加设了调节板，以确保墙体位置的准确。本工程外墙模板投入共计700m2，平整度好，板面不易变形，保证了墙体及电梯井的结构尺寸。 　　4、高强砼技术 　　本工程地下室墙，柱及主体墙、柱使用C50砼共计15580m3基础逆施处钢管C60砼。由于使用高强砼大大减少了构件截面尺寸，建筑物实际使用面积大幅度提高。同时也较大减轻了主体自重。 　　5、高效钢筋及预应力砼技术 　　本工程主体楼板筋应用无粘结预应力钢丝束及钢绞线，柱网间距9m×9m，板厚230mm，无粘结预应力筋为无粘结预应力钢丝束（1570N／mm2）和低松弛预应力钢绞线（1860N/mm2）。预应力钢丝束使用713t，其固定端为挤压锚，张拉端采用XM斜开缝夹片锚具，砼强度达到设计强度75％以上方可张拉，钢丝束长度在30m以内的一端张拉，大于30m长度的预应力筋采用两端张拉，在张拉中采用了超长无粘结预应力张拉技术，此技术在施工前先后在中国建研院及二建中心试验室做了锚具组装件静载试验。在百货大楼现场做了超长无粘结预应力筋摩擦损失性能实测试验，在天津建筑科学研究院做了18m无粘结预应力扁梁的结构试验，取得了大量可靠数值，通过了天津市建委组织的科技成果鉴定，张拉后用CGM灌浆材料进行封堵。 　　6、