有色金属微量铣削中表面温度的影响因素.pdfVIP

维普资讯 大 庆 石 油 学 院 学 报 第 30卷 第 3期 2006年 6月 JOURNAl，OFDAQINGPETROlEUM INSTITUTE VolI30 NO．3 Jun． 2006 有色金属微量铣削中表面温度的影响因素 孟宪春，杨 杰，李世杰 (河北工业大学 ，天津 300130) 摘 要：以金刚石铣刀精密铣削铝合金为研究对象，在 VICTORVcenter--65加工中心上进行了精密铣削工件表面 温度 的测量．通过对测量数据处理分析 ．得到了铣 削工件表面的温度经验模型．分析结果表明：在精密铣 削中．工件表面 的温度与背吃刀量 、铣刀转速 以及进给速度有关 ；背吃刀量对温度影响最大 ，铣刀转速次之 ，进给速度影响最小． 关 麓 词 ：精密铣削#铝合金 ；工件表面温度 ；经验模型}影响因素 中图分类号 ：TG501．4 文献标识码 ：A 文章编号 ：1000—1891(2006)03—0074一O3 0 引言 超精密切削中，由于负载能量水平较低 ，切削力很小 (小于 1N)，故工件切 削表面温升很小．研究常 规切削，这种温升可以忽略不计，但对于精密及超精密加工，即使是微小的温度变化，也可能影响工件加工 质量，甚至使工件报废．所以，在精密加工中，应注重工件表面温度的变化和温度分布的研究Il]．尤其在 超精密铣削中，多以金刚石为刀具材料，金刚石刀具导热快，由于切削力小，产生的总热量也小，同时又是 断续切削，所以，刀具的温度 比较低，对刀具影响很小 ，可以不予考虑．而工件表面的温度变化将直接影响 到表面尺寸、表面残余应力及表面加工硬化等口“]．因此 ，笔者通过铣削实验 ，研究了精密铣削中工件表面 的温度变化，建立了经验模型，分析了铣削工件表面温度的主要影响因素． 1 实验方案 采用金刚石铣刀对铝合金工件进行各种条 件下的精密铣削实验．除对工件表面粗糙度检 测外 ，还对工件表面铣削温度进行测量 ，其实验 原理见图 1．实验所用热 电偶为镍铬、镍硅型． ：【件 电 数 测量时，热电偶端部紧贴于孔底，然后用石蜡将 接热过电渡偶连板Il 荷放 据采 f网 大 集 孑L封死．热 电偶顶端距铣 削表面为 0．5mm． 工作台 I 器 器 1．．．．．．．．．．．．．．．．．．一 为了测量切削表面温度变化过程 ，工件底面共 装 3个热电偶 ，间距为 15mm，其连接见图2． 图1 铣削温度测试原理示意 实验温度为 22℃ (室温)，实验在 VICTOR Vcenter--65加工 中心上进行．选用直径为 1OOmm 的人造金刚石 5齿端铣刀，刀齿的前 角为 0。，后角为 5。，主偏角为 75。，副偏角为 15。．因为超精密铣削温升很小，因此使用了电 荷放大器和银导线．放大器放大倍数为 4O．切 削参数和温升关系见表 1，其 中， 为进给速 度；n为铣刀转速 ；a。为背吃刀量．根据表 1的 图2 热 电偶与工件连接示意(单位 ：mm) 收稿 日期 ：2006一O2—22}审稿人 ：宋玉杰 ；编辑 ：王文礼 作者简介 ：孟宪春(1972一)，男，讲师，主要从事超精密切削加工等方面的研究 · 74 · 维普资讯 第 3期 孟宪春等 ：有色金属微量铣削中表面温度的影响因素 表 1 铣削温度实验参数及温升记录 切削参数 温升 ／