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不良品报废处理流程 文件编号 LT-PG-001-NB 发行日期 2012-05-27 版 本 第一版 页 次 1/2 一、目的 规范不良品报废处理流程，及时处理生产车间不良品与报废品，减少管理成本与场地占用。 二、不良品与报废品区别 不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。 报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品。 三、职责 1. 制程半成品，成品报废由生产部门提出申请； 2. 品质部门相关岗位QC负责报废品检验判定，品质部组长/主管负责报废品的处理判定； 3. 厂长负责报废品的批准； 4. 生产部、品质部负责报废品的原因分析和改善。 四、适用范围 本流程适用绿翔光电科技有限公司（所有车间）制程半成品、首件、包装成品及客退品的不良报废。 五、流程处理 1.制程半成品、成品报废处理 2.不良品报废处理流程图（见附件） 核准 审核 制订 徐文君 不良品报废处理流程 文件编号 LT-PG-001-NB 发行日期 2012-05-27 版 本 第一版 页 次 2/2 制程半成品、成品报废处理 序号 流 程 作 业 内 容 责任人 记录表单 1 报废申请 由 由生产/包装班组长核对和清点报废品型号、数量后，填写报废， 通知QC检验判定 生产组长 产品报废单 2 检验判定 IPQC/FQC根据报废品型号和数量进行检验确定，确认后贴上标签，注明报废数量和原因 IPQC/FQC 标签/盖章 3 检验确认 由产线责任人确认并原因分析 产线责任人 产品报废单 4 检验审核 车间生产主管审核并原因分析 生产主管 产品报废单 5 处理判定 品质责任人确定评审结果 品质责任人 产品报废单 6 审核 工程/生产部门总责任人审核确定 工程/生产总负责人 产品报废单 7 批准 厂长/经理批准 厂长/经理 产品报废单 8 转移存放 由申请部门将打包报废品转移至报废品存放区 生产组长 核准 审核 制定 徐文君 不良品报废处理流程图 每日不良品 NG品分类 可维修品 （生产车间） （生产部门） 不良品 （生产返修） 报废品 （﹤产品报废单﹥） 品质确认（QC） 可维修品 不可维修品 隔离，标示“报废” 产 品 报 废 单 工程确定/生产批准 降级处理产品 ﹤特采申请单﹥ 填写﹤产品报废单﹥ 进行报废（生产部门） 清点，入仓