一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法0726.docVIP

说 明 书 摘 要 一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，该生产方法为：废烟气脱硝催化剂焙烧按比加入Na2CO3粉碎投入回转窑内在进行高温焙烧热水浸出。固液分离后所得钛酸盐加入，经过滤、，可得到TiO2。浸出后的滤液加硫酸调节pH值至8～9，再加入过量NH4ClNH4VO3投入制片炉中经高温分解制成品。沉钒后的滤液加盐酸调pH值至4.5～5.0，再加入CaCl2。过滤CaMoO4和CaWO4用盐酸处理制H2MoO4和H2WO4，再经焙烧即可得MoO3与WO3。本发明具有回收效率高技术指标好处理能力大等优点，实现二次资源的综合利用，适合规模化用。 权 利 要 求 书 一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于该方法包括以下步骤： 首先将废烟气脱硝催化剂在650 ℃条件下进行高温焙烧以除去表面吸附的Hg、As及其它有机杂质； 往废烟气脱硝催化剂中加入Na2CO3粉碎至≤200 μm，Na2CO3与废烟气脱硝催化剂（按TiO2计）的摩尔比为2～41； 在650 ℃～700 ℃条件下进行高温焙烧； 的烧结块物料粉碎后，用80 ℃～90 ℃热水在充分搅拌下浸出，液固重量比为5～101。沉淀过滤，得钛酸盐含有钒、钼、钨化合物的滤液。 根据权利要求1所述的一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于所述的焙烧后的物料经热水浸出后，钛酸盐过滤、水洗、可得到TiO2粉体。根据权利要求1所述的一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于：所述得到的含有钒、钼、钨化合物的滤液加硫酸调节pH值至8～9后，加入NH4Cl过滤可得NH4VO3。分离后的NH4VO3在800～850 ℃下分解制得熔融的V2O5，制成片状即为V2O5成品。 根据权利要求3所述的一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于：所述的过滤NH4VO3后的滤液加盐酸调节pH值至4.5～5.0，再加入CaCl2，沉淀出CaMoO4和CaWO4，再经过滤机过滤。滤饼在0 ℃～50 ℃下用盐酸，再经过滤机过滤可制得H2MoO4和H2WO4再经焙烧即可得MoO3与WO3。 根据权利要求2或3所述的一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于：所述的硫酸浓度为体积比5～10%。 根据权利要求4所述的一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于：所述的盐酸浓度为体积比5～10%。 根据权利要求1所述的一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于：所述的粉碎在破碎机中进行，在混料机中进行，高温焙烧在回转窑或反应炉中进行。 根据权利要求2、3或4所述的一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于：从废烟气脱硝催化剂中金属氧化物可直接用来制备新的烟气脱硝催化剂，实现资源的快速循环利用。说 明 书 一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法 技术领域 本发明属于有色金属回收技术领域，具体地说是一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法。 背景技术 烟气脱硝技术因其脱硝率高，价格较低廉，几乎不产生二次污染及受局限性小而成为烟气的主流技术。目前应用最广泛的SCR烟气脱硝催化剂V2O5-WO3 (MoO3)/TiO2型整体式催化剂是以TiO2为载体V2O5、WO3及MoO3为活性成分。TiO2所占质量百分数为85～V2O5所占质量百分数为1～～MoO3所占质量百分数为0～ 由于此类SCR催化剂最佳温度在350～400 ℃，目前工业上一般将SCR脱硝置于省煤器与空气预热器之间。但这种工艺仍存在许多相应问题，：砷、碱金属(主要是K、Na)等引起的催化剂中毒高温引起的催化剂烧结、活性组分挥发机械磨损 由于上述问题，目前工业应用的SCR催化剂使用寿命只有3～4年，逾期需要及时更换。失效的催化剂属于特种物品，倘若不加处置而随意堆置的话，会占用大量的土地资源，增加企业的成本，而且催化剂在使用过程当中所吸附的一些有毒、有害物质以及自身所含有的一些金属元素会由于各种作用而进入到自然环境特别是水体给环境带来严重危害。因此，废烟气脱硝催化剂必须按照一定的规范和法规进行合理的处置。 在美国等发达国家，一些用户自己负责保管失效烟气脱硝催化剂，定期到获得许可的危险废物填埋处理厂进行处理。但废烟气脱硝催化剂中所含有的各种有价金属资源没能得到回收利用，会造成有效资源的巨大浪费。相关报道表明通过酸洗（第4，615，991号美国专利）、碱洗（第2002－0071244号韩国专利）或表层剥落的方法（日本特开平6－170247号公报）可以使失效的烟气脱硝催化剂得到再生但再生后的催化剂的脱硝性能与使用寿命都会明显下降 随着我国火电行业的发展烟气脱硝项目的推进，SCR烟气脱硝催化剂的将进一步扩大，国内生产企业对烟气脱硝催化剂的研发与生