玻纤风管施工方案及主要技术措施.docVIP

1.超级玻纤风管制作工艺及技术规程 1.1 主题内容与适用范围 本标准规定了超级玻纤风管制作过程中的工艺方法及质量要求。它适用于裁切机下料的直管、异型管、三通、变径等配件的生产。（包括标准系列尺寸与非标准系列尺寸）。 1.2 制作材料及质量要求 1.2.1 铝箔胶带 a.氧指数不小于30 b.规格为宽50mm或60mm 厚0.05mm。 1.2.2 矩形风管尺寸系列 标准系列是BGJ234-82国标矩形风管尺寸，是以其内边长为基准的，对于复合风道存在壁厚的差别，所以对于成型的复合风道，它的实际展开下料面积应为外边长尺寸，即实际工程量比设计图纸上标注的略有增加 1.3 工艺过程及质量要求 1.3.1 结构形式 1.3.1.1 接口形式 承插接口，热（压）敏胶带粘接。 1.3.1.2 槽、坡口形式 a、折缝槽口采用90°槽口宽45mm，深23mm. b、连接坡口一般采用45°坡口，宽度25mm。特殊要求时采用直角搭接或榫接。 1.3.2 制作步骤 1.3.2.1 下料 (1)风管及其配件（弯头、三通、变径等）下料尺寸为A=a+2δ B=b+2δ(a.b为设计图纸上标注的风管内径尺寸，A.B为展开下料尺寸，δ为复合板壁厚一般取25mm ）。 M70系列加固件、拉杆等金属件下料以风道内径尺寸为基础（即图纸标注尺寸）。 1.3.2.2 用铝箔面粘接剂把铝箔均匀、平直地粘贴在风管外表与闭合缝处；要求粘贴平实，无褶皱，转角处美观、搭接处平齐。 1.3.2.3 用专用工具将ZH-Ⅲ封缝胶泥勾抹在四条缝上，要求用量均匀，无遗漏。 1.3.2.4 制作需要M70系列加固件、加固拉杆、导流片等。 a、在工厂下料制用，下料尺寸允许误差为±3mm，对角线误差不超过3mm，折角平直，焊接处平整 、牢固。 b、导流片按《标准图》要求制成导流片组件。 1.3.2.4 组装加固件、接口件、导流片组件。 a、将M70系列加固件垂直放置在阳榫及风管规定的位置处，外加垫片，用规定数量的M4×30的沉头螺钉将其固定，要求螺钉松紧度适当，在垫片背面中心处涂抹ZH-Ⅲ胶泥密封。 b、导流片组成垂直放在规定的位置，用M4×30螺钉及垫片将其固定。要求螺钉松紧适当，垫当，垫片在背面中心孔处涂抹ZH-Ⅲ胶泥密封。 c、所有钢材除选用镀锌材料外，在安装前认真做好除锈、刷漆等防腐工作。要求刷二道除锈底漆，漆膜均匀无遗漏。 1.3.2.5 成型后的风管对角误差小于3mm，边长尺寸误差在允许范围内，外观洁净，端面翻边处理整齐，内层无玻纤棉裸露，加固件排布整齐固定，密封胶带粘连平实、平直，风道内部经过压缩空气吹除杂物，方可交与安装单位。 2. 超级玻纤风管安装工艺技术规程 2.1 安装工艺及质量标准： 2.1.1 安装工序： 按图放线--------打孔---------膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架--------焊接+字架的纵向角钢---------安装风管、风阀-------调整水平度、垂直度--------架装抱卡-------安装风口 2.1.2 材料造用如表 2.2 安装步骤及质量要求 2.2.1 预制支、吊、托架（按标准图） 2.2.2 支、吊、托架安装 a、按设计图纸的位置要求和表与中间距规定（若设计由特殊要求时除外）划出支、吊、托架位置，距墙壁最近的吊杆位置至少为150mm。 b、按所划位置打装膨胀螺栓或利用预埋件将支、吊、托架固定牢。 c、质量要求：①位置、标高、间距应符合规定设计要求；②支、吊、托架形式、用料应符合规定及现场具体情况要求；③支、吊、托架严禁设在风口、风阀、检查门及检测孔部位，与其间距最少不得少于20mm；④风管垂直支管应设在独立的吊、托架，并应与风管的内加固件可靠的固定。 2.2.3 风阀安装 2.2.3.1 各种调节阀应装在便于操作的位置。 2.2.3.2 防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种有同形式，必须使易熔片在迎风侧为防止易熔片脱落，应在系统安装后再装。 2.2.3.3 各种阀应设独立的支、吊、托架，阀与风管另设U型连接铁法兰。 2.2.4 与机组连接 2.2.4.1 风管与机组连接原则上采用铝箔或防火帆布用法兰相连。 2.2.4.2 铝箔或防火帆布使用长度为200-300mm。 2.2.4.3 铝箔或防火帆布不能扭曲，不能当成找平正的连接管或异径管。 2.2.4.4 铝箔或防火帆布松紧程度应适当，作为回风管的软接应适当绷紧此，以防被吸变形而减小截面积。 2.2.5 风管穿墙或楼板安装 2.2.5.1 应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 2.2.5.2 防护套应高出墙、楼面50-100mm。 2.3 调整风管水平度、垂直度 2.3.1 水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 2.3.