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焦炉降温冷炉方案(初稿) 解常新、白絮冰 由于受国际金融危机的影响，导致我公司经营生产状况严重受阻，经济效益出现巨大亏损，为减少公司的进一步亏损，经公司研究决定对焦炉进行降温停炉。为了降低停炉对焦炉砌体的影响，特制定本方案。 一、冷炉领导成员及职责： 总指挥：陶双亮 全面负责本次冷炉的整体工作。 副总指挥：解常新、白絮冰 协助总指挥完成本次冷炉工作，并制定实施方案。 安全组长：任宝玉 全面负责本次冷炉的安全工作。 机电服务组长：雒建华 全面负责本次冷炉过程的管道拆装堵盲板，并截断与焦炉砌体的连接点。 执行组长：郑彬、李树升、曹明兰 副组长：郭大中、张永志、任灵义、贺六斌、秦屹、王鹏飞 1、降温管理工作由郭大仲负责。 2、砌体保温、密封工作由张永志、任灵义负责。 3、护炉铁件的管理工作由贺六斌负责。 4、化产负压管道吹扫及放空由郭建明负责。 5、化产管道堵盲板及放空设备的拆除由刘秋虎负责。 二、停炉计划： 先停1#、3#炉，待炉温降至800℃以下，再组织2#、4#炉的降温冷炉。 三、冷炉方法： 采用装焦满炉自然冷却法，原因是当前季节为三月份，气温较低，昼夜温差变化剧烈，采用空炉冷却法降温辐度过大，又无手段调节炉温，势必引起砖缝开裂严重。 四、准备工作： （一）、确定降温计划，根据硅砖的烘炉曲线法自然冷却特点，制定冷炉降温计划（后附降温计划表）。 （二）、停炉前需完成的工作： 1、炉体与护炉铁件的检测 停炉前对炉体进行一次普遍维修，保持较好状态。 检查热态多炭化室炉墙的原始状况并做好原始记录。 护炉设备和炉体连接处妨碍炉体收缩的有关部位应事先断开各滑动点均画上标号并登记。 测量炉长、炉高、炉幅、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录。 校正炉长测量的基准点、炉长、曲度的所有测点都做好明显标记。 对所有纵横拉条进行检查,凡不符合原设计标准的全部进行修复。 2、所需材料和工具准备 热电偶、温度计100根，斜型压力计1台，耐火泥2吨，钢板（厚4mm）1张。 3、炉体各部位的密封： 炉顶表面进行一次较为彻底的吹风、灌浆。 炉肩、保护板上部的吹风灌浆（拆除旧的小炉头）。 炉台部位：炉框下坏的底脚砖更换；两端台抵抗墙缝隙在风吹扫干净后重新塞好粘有水玻璃的石棉绳，外用耐火泥抹平，刷浆密封。 蓄热室部位： 对不能起密封作用的测温、测压孔进行更换，小烟道部位与开闭气连接处的密封。 炉门与炉框连接处及加煤孔盖密封严实。 对所有炉门刀边进行修理，提高炉门的密封性。 五、冷炉温度的管理 1、温度测量要求 直行温度：每2小时测量一次，标准燃烧室的标准火道（与烘炉时相同）。 炉头温度：每2小时测量一次，所有燃烧室的第1、26火道。 蓄热室温度：每4小时测量一次，与标准燃烧室相对应的蓄热室顶部温度。 小烟道温度：每4小时测量一次，与上述蓄热室相对应的小烟道温度。 横墙温度：每周测标准燃烧室全部火道的温度。 2、停炉降温应力求依据计划降温图进行，使其基本符合降温计划曲线。 3、当焦炉停止加热后，其加热设备所处的状态应：加减考克、交换考克关闭；除炭口处密封防止冷空气进入；废气砣落下，进风门关闭；废气翻板关严；分烟道、总烟道闸门关闭。 4、调节炉体上下部温度比（可根据炉温需要提起废气砣适当高度，并调节烟道吸力）。 5、当降温速度过慢时，可开启交换考克和除炭装置及看火孔盖。当降温速度过快时，进一步严密炉体，防止冷 空气进入。 6、在降温过程中，要特别注意硅砖转化点温度的冷却，减小降温速度。 7、当炉温降到200℃时，应进行炉顶防水层的施工。 六、护炉铁件的管理 1、炉长的测量：位置与生产时一样。测量时间为：原始测量降温前进行。从1000℃到100℃阶段，每隔100℃测量一次，常温时测量一次。 2、炉高的测量：测量地点为标准燃烧室的测温火道处。测量时间为：原始测量降温前进行，600℃、300℃、100℃及常温时各测一次。 3、炉幅的测量：测量地点为在炉端台或炉间台的机焦侧找三个固定点，测量固定点与固定燃烧室的看火眼距离的变化。测量时间为：原始测量降温前进行，600℃、300℃、100℃及常温时各测一次。 4、在测量炉长的同时，要测量炉柱曲度。炉柱曲度的计算方法与烘炉时相同。 5、在降温前将机焦侧上下部大弹簧清扫干净，拉条螺帽丝扣上油。弹簧负荷的测量为100—120KN。 6、各滑动点的滑动情况应随时观察检查并做好记录。 七、冷炉降温的步骤 1、对1#、3#炉按现在计划每班排4炉，为了缩短焦炭成熟时间，加大煤气供应量，48小时成熟。 2、在焦炭成熟中后期，每4小时检查一次煤气发生量，并每隔1小时化验煤气含氧一次，同时把集气管压力调整为80—120Pa，当集气管压力