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钢铁生产基础知识　　钢铁生产的工艺流程从矿山建设、采矿、选矿到炼铁、炼钢、轧钢： 1、矿山建设及铁矿开采 　　发展钢铁工业，首先要建设矿山，离开矿山，钢铁工业就成了“无米之炊”。炼一吨铁，大约需要4吨铁矿石(铁矿石含铁量在30%-40%)。一百万吨规模的钢铁企业，要维持20-30年的生产大约需要1亿吨的铁矿石，因此发展钢铁工业离不开矿山建设。既要探明矿石储藏量、资源分布，统筹规划，把矿山建设好。 建设矿山比较艰苦，铁矿石一般藏于交通不便的大小山脉中，建设大型矿山，要先修 筑公路，铺设铁路，建设电站等。铁矿石埋藏条件较为复杂，开采难度较大。矿石的主要参数为：含铁量，国内矿石品位一般为20-40%，我国是贫铁矿的国家，只有海南有富矿，品位在60%左右。国外矿石(印度、巴西、南非、澳大利亚)品位在60-70%，我国进口的矿石主要从这四个国家进口。 2、选矿 　　从矿山开采出来的矿石不仅含铁矿物，而且还含有其它矿物脉石及有害杂志，选矿就是把铁矿石中的铁矿中富集起来得到一种产物叫做铁精矿(精矿粉). 　　选矿的任务有三条:　　1. 矿石中有用矿物与脉石分开　　2. 共生的其它金属矿物分别选出来　　3. 把矿尾的铁储藏量降到最低限度 　　选矿的流程是:铁矿石-破碎-磨矿-选矿A.铁精矿(精矿粉)B.矿尾　　精矿粉对炼铁影响很大，精矿粉每提高1%含铁量，生铁产量可提高5%左右　　破碎就是把大块矿石破碎成 40—10mm 的小矿石，常用的设备是各类破碎机　　磨矿就是将小块矿石磨到1mm以下的颗粒　　选矿就是通过磁、 重选、 浮选等方法将精矿粉与矿尾分离 　　日前国内钢铁企业进口国外矿石的数量每年也在提高，如进口巴西、 印度、 南非、 澳大利亚等国矿石。这些国外矿石含铁量较高，可直接入炉冶炼，但与国内矿石相比成本偏高一点。我们是一个钢铁生产大国，全部依靠进口矿石还不太现实的，因此矿山建设还应引进重视。 3、焦化 　　焦碳是炼铁的主要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支持剂和疏松剂，在高炉内的一切活动中焦炭起着主要的作用，离开焦炭高炉的正常生产是不可能的，因此炼焦也就成为钢铁生产的重要环节之一焦炭是怎样生产的呢？它是利用烟煤在高温高热下形成的。当烟煤加热到400℃以后时就会烤融成胶质体并不断地自身裂解而放出气体。这类气体经过冷凝加工以后就成为焦化产品，当温度继续升高，至650℃左右以后，烟煤成为胶质体基本固化，最后成为焦炭。 4、 烧结 　　从矿山生产出来的精矿粉，必须先造块才能够进入高炉冶炼。烧结的任务就是将精矿粉烧结“造块”为高炉提供“熟料”。造块的方法有：烧结法、球团法、焦化法。烧结法是将精矿粉、燃料(焦末和无烟煤粉)和溶剂(石灰石或石灰粉)按一定比例混和，利用其中燃料燃烧产生的热量，使原料局部生产液相物，利用生产的熔融体使散粒粘成块狀烧结矿。烧结机的参数是平方米。 5、炼铁 　　含铁45%以下的铁矿采出后经选矿和烧结才能够进入高炉冶炼(含铁量较高的富铁矿可以直接入高炉冶炼) 。炼要原料是:烧结矿(实矿石) 石灰石 焦炭，将这些原料按一定比例组成一批的炉料装入高炉，高炉下部焦碳不断燃烧及矿石熔剂不断溶化而连续下降，在高炉中在高温进行还原反应。 CO2+C=2CO(煤气)3Fe2O3+CO=2FeO4+CO2+Q(热量)Fe3O4+CO=3FeO+CO2+QFEO+CO=FE+CO2+Q 　　经过还原后，铁水含铁外，还含有硅 锰 硫 磷等杂质，需在炼铁过程进行清除。高炉是炼铁的主要设备，参数为立方米，利用系数国内一般为2.0-2.5，如一个2500立的高炉，利用系数为2.0的话，每天铁的产量为5000吨，一年按360天计算，一个炉子产铁量为180万吨。世界最大的高炉为5500立。俄罗斯的马钢。 6、炼钢 　　从高炉炼出的铁含有一定的有元素，质脆， 塑性差，满足不了要求。因此炼钢的基本任务就是根据炼钢品种的要求，把生铁中的碳量支队去除到规定的范围，使其它元素的含量也增加或减少到规定范围。如在高炉中加入CaO可以去除有害元素S和P生成4CaO.P2O5和CaS生产炉渣。国内钢铁企业目前基本为转炉，参数为吨，一般50-250吨，炼一炉钢平均需要20分钟。 7、轧钢 　由炼钢出来的钢水经过连铸 、连轧（或锭、初轧、轧制）成为钢材。目前钢材品种数很多，大体上分为：板材、管材、型材、线材等几类。轧制分冷轧、热轧、粗轧和精轧。轧机种类也很多。轧制的发展方向是：轧制速度越来越快，轧制的精度越来越高，轧制的尺寸越来越大。轧机的主要参数：250，350，450，55，650，850MM，等等，以轧机的公称直径为参数。 二．国内钢铁企业： 1．特大钢铁企业：年产00万吨钢以上。宝山钢铁公司、鞍山钢铁公司、首钢、武钢、唐钢、包钢、攀钢