乳状液膜分离技术的发展与应用.TextMark.pdfVIP

乳状液膜分离技术的发展与应用 乳状液膜分离技术的发展与应用 乳乳状状液液膜膜分分离离技技术术的的发发展展与与应应用用 乳状液膜分离技术是一种新兴的节能型分离手段,它通过两液相间形成的界面液相膜,将2 种组成不同但又互相混溶的溶液隔开,经选择性渗透,将物质分离提纯 。由于乳状液膜分离 技术综合了固体膜分离法和溶剂萃取法的特点,在膜结构上有所突破,膜厚度薄、比表面积大, 因而具有选择性高和通量大的特性,近年来已广泛应用于化工、生化、医药、环保、有色冶 金、核技术、食品、轻工、动力、机械等行业。 乳状液膜分离技术于20 世纪60 年代末被发明,是膜技术的重要分支之一。70 年代初期 Cus2sler在液相膜中加入流动载体后,使液膜的分离选择性得到很大的提高。到了1986 年,Marr 等与企业合作从粘胶废液中回收锌获得成功,从而标志着液膜分离技术进入了实用 阶段。随着工业技术的发展,乳化液膜分离技术得到了国内外学者的高度重视,已由最初的基 础理论研究进入到初级工业应用阶段,其应用研究领域也越来越广泛。尤其是在21 世纪防治 污染、保护生态环境是社会和经济可持续发展的重大课题,液膜分离技术在湿法冶金和废水 处理等方面将具有更广泛的应用和发展前景。 1乳状液膜的分离过程 111 乳状液膜的组成 乳状液膜是将含有表面活性剂和膜溶剂的油相和水相(内水相) 置于容器中,在高速搅拌下 制成油包水型乳状液,再将此乳状液分散到另一种水溶液(第3 相) 中,就得到了水包油再油 包水型(W/O/W)乳状液膜。乳状液膜体系包括膜相(液膜) 、回收相(内相) 和连续相(外相) 3 个部分。当乳状液分散到第3 相时,形成许多直径为0105～0120cm 的乳珠。在乳珠与第3 相间有巨大的接触面积,同时每个乳珠内部又包含无数个直径非常小的内水相微滴,分隔水 相的有机液膜最薄可以达到1～10μm。这样具有巨大的接触面积和很薄的液膜,决定了分散 体系有很快的传质速度,具有高效快速的优点。另外,由于内水相的作用,它的分离富集作用 不受平衡的影响,打破了萃取过程的平衡,而且把萃取和反萃取合二为一,因此在分离富集那 些含量比较低的物质时,更是具有萃取分离所无法比拟的优越性[11 ] 。通常内相和连续相 是互溶的,膜相则以膜溶剂为基本成分。为了维持乳状液一定的稳定性及选择性,往往在膜相 中加入表面活性剂和添加剂。根据膜相中是否含有载体,乳状液膜可分为非流动载体液膜和 流动载体液膜。 112 乳化液膜的传质机理 11211 非流动载体的乳化液膜传质机理当液膜中不含有流动载体时,其分离的选择性主要取 决于溶质在液膜中的溶解度。溶解度相差大,才能产生选择性,也就是说混合物中的一种溶质 的渗透速度要高。使用非流动载体液膜进行分离时,当膜两侧被迁移的溶质浓度相等时,输入 便自行停止,故不能产生浓缩效应。为了实现高效分离,可采取在回收相内发生化学反应的办 法来促进迁移,它的机理是通过在乳状液形成液膜的内相中引起一个选择性不可逆反应,使 特定的迁移溶质或离子与内相中的另一部分相互作用,变成一种不能逆扩散穿过膜的新产物, 从而使封闭相中的渗透物的浓度实质上为零,保持渗透物在液膜两侧有最大的浓度梯度,促 进输送,这也叫I 型促进迁移。I 型促进传递实际上是纯粹的分子扩散,溶质在两相间的分配 系数、扩散系数及浓度梯度是影响