气化炉总结MicrosoftExcel工作表.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 壳牌 国内客户（家） 国内建造台数 国内运转台数 国内烧嘴寿命（小时） 下行水激冷气化技术 废锅流程煤气化工艺（SCGP) 上行水激冷气化技术 进料、排渣形式 干粉进料气流床、液态排渣工艺 气化炉结构 水冷壁式 工艺简述 粉煤通过高压氮气送到气化炉，高温合成气在炉子出口处先骤冷，进入合成器进一步冷却。粗合成器中的飞灰经过过滤水洗被除掉，硫则通过酸性气体处理被回收。 国内引进时间（年） 日处理煤能力（吨） 技术可靠性 有工业化装置 无工业化装置 业绩单位 中石化 神华 云天化 性质 甲烷化反应低 投资 高 操作 复杂 气化炉国内制造商 苏州海陆重工 无锡华光锅炉 东方锅炉 煤种： 适用范围广水分1-40%，挥发份3-65%，灰分6-35% 流化床，灰聚团技术，碳转化率可打95%以上 床种类： 煤气杂质： 挥发份在气化炉中裂解，不含不带焦油 操作温度： 920-1050℃ 操作压力： 0,39-2.45MPa 煤气产量：22000NM3/h 业绩： 上海焦化总厂 进炉前煤水分：＜4% 气化剂：空气-蒸汽 u-gas气化炉（流化床） 气化床 煤种适用广，可用强粘结性煤 气化床，无灰团聚， 挥发份在气化炉中裂解，不含不带焦油，同时循环水中油类及有机物也少，循环水处理工艺简单 优点： 缺点： 炉内停留时间 ＜15分钟 需要反应活性较好的煤，飞灰的含尘量较高、渣含碳量较高 气化时间短，温度高达1500-1600℃ 1、气固相接触面大，单炉产量大，洗涤水中无焦油、酚等有机物素质，运行比较可靠，负荷变化率大。2、可有效利用煤炭开采中粉煤量 氧气-水蒸气 结构 气化炉为钢板水夹套，内部以硅砖砌筑，并以含铬耐火材料喷涂 炉气出气化炉温度： 1400-1600℃ 炉渣出炉冷却方式 水或饱和蒸汽急冷 气固相接触面大，单炉产量大，洗涤水中无焦油、酚等有机物素质，运行比较可靠，负荷变化率大。 气化炉为钢板水夹套，内部以耐火砖 ＜8% 1秒 1、洗涤黑水产生量大，难处理。2、磨煤机动力消耗大， 德士古 进料方式 水煤浆 上海焦化总厂4台 德士古（Texaco)气化法 有工业化装置 煤种 烟煤、次烟煤、无烟煤、褐煤 碳转化率 98-99% 下水冷壁式 粉煤通过高压氧气送到气化炉，高温合成气在辐射废热锅炉段换热，进入对流锅炉段进一步冷却。粗气进下一步净化 粉煤通过高压氧气送到气化炉，高温合成气进入下部水熄段内的水浴槽，进行激冷及洗涤，送至下一步净化 甲烷化反应低、无焦油 气化温度 1350℃ 缺点 耗氧大、耐火材料每年更换 GSP气化法 煤粒度 200目 气化剂 氧气+蒸汽 水冷壁式 煤、水、添加剂水煤浆湿法进料 气、水、添加剂水煤浆湿法进料 煤粉、水、添加剂干法进料 工作压力 3.2MPa 1350℃ 1800-2000℃ 5-6MPa 甲烷化反应低、无焦油、耗氧底 气化时间 3-10秒 炉壁耐火材料层内有密布的冷却水管，下水冷壁式 2001.00 19.00 23.00 13.00 11000.00 2000.00 600.00 1320.00 1.00