电石破碎操作规程.doc

WHHG—QC—JLYX—09 聚氯乙烯事业部电石破碎工序操作规程 审核人： 批准人： 持有人： 实施日期：2009年5月10日 编制部门：乌海化工有限公司聚氯乙烯事业部 目 录 本工序的目的及适用范围 生产原理和流程 主要设备 工艺指标 正常操作要点 生产调节不正常现象的处理 设备开停倒换及系统开停工步骤 相关安全规程 过程产品不合格品评审和处置 质量记录 电石破碎岗位操作规程：将大块电石进行破碎和将破碎好的电石通过皮带输送机和斗式提升机输送到电石料仓进行储存，以准备供给各发生器使用，保证发生器连续生产。利用除尘机组回收电石粉尘 1、氮气含量：97％， 氧气含量：％ 氮气总管压力：0.4～0.6MPa 破碎合格电石粒度：0～0mm 3、进粗破粒度：300mm 三、 主要设备 B81001AB 鄂式破碎机 PE-600X900 生产能力75t/h 入料粒度300mm排料粒度80mm 2 L81002 电动葫芦 CD 起重量2t 起升高度18m 1 A81001AB 大倾角带式输送机 DJ B=800 带速:1.25m/s 粒度80mm 2 M81001AB 超强永磁带式除铁器 起重量：2t 起升高度18m B81002AB 振动筛 YKS1224 处理量：80t/h 2 B81003AB 鄂式破碎机 PEX250X1200 生产能力：75t/h 入料粒度50mm 排料粒度：80mm 2 A81002AB 1＃带式输送机 ＴＤ　Ｂ＝６５０　处理能力：８０ｔ／ｈ带速：１．２５ｍ／ｓ ２ A81003AB 斗式提升机 EBS400X22.1 处理量：80t/h 提升高度：22100m 2 四、工艺指标 1、氮气含量：97％， 氧气含量：％ 氮气总管压力：0.4～0.6MPa 破碎合格电石粒度：0～0mm 3、进粗破粒度：300mm 五、正常操作要点 1．经常检查细破机电石粒度是否符合要求，如不合格应立即停止破碎调板距至合格后继续破碎。 经常检查各皮带机运转是否正常。 电磁除铁器视吸铁量的多少及时断电清理。桶装电石，桶要倒净，放在电石破碎厂房指定的地方并排放整齐定期运走空桶。 电石料仓贮存不能超过料仓高度的80％，料仓内N2正常情况下一直保持状态，在检修设备时才关闭N2阀门。 经常检查各皮带机的运转情况，看是否有跑偏、划破皮带或停转现象若出现立即停止破碎并通知班长和维修人员进行检修。 破碎地池，每班应清理1～2次，以保障无。 经常检查滚筒电机，减速机等的电流，不正常时及时通知班长，由班长联系设备检修人员。 时刻注意皮带机上、斗提机是否积料、溢料、发现问题及时处理。 经常检查滚筒电机、破碎机、斗提机、减速机润滑情况 11. 阴雨天时，注意检查电石有无现象。 12. 经常检查除尘各设备是否有振动、碰撞和摩擦等异常现象，发现问题必须紧急停除尘装置，进行处理。 13. 经常检查除尘各电机的电流、声音、温度和运转等是否正常。 注意吸尘口处粉尘量变化，根据粉尘量的大小，调节阀门开关，控制风量。磁除铁器不起作用。原因：处理：、矽铁吸满、电除矽铁、有故障、破碎后电石粒度不合格。原因：处理、粗破或细破机板损坏或距、更换或调整距粗破机卡料。原因：处理：电石粒度超标或加料太快。停或放慢加料速度皮带不上料。 原因：处理：、皮带松。、通知维修调皮带。、电机故障。停车修理或换电机、皮带机被电石卡住。、停斗提机不上料。 原：处理：、链条松。、停检查链轮、电机故障。、停、链轮被卡。、除尘风机吸量减少。原因处理;管道堵塞或除尘器灰满停清理管道，灰风机振动，有杂音。原因：处理：风轮附着异物造成偏心停风机修理和清理风机开车前的准备： 查看上一班巡检记录和入库电石记录，有无异常情况。 检查电石库存量及风化情况及电石粒度是否合（一般进粗破粒度要求在300mm），若粒度大于要求的粒度范围，应通知、调度进行人工破碎。 检查铲车是否好用。 及时通知铲车将电石二级库内电石送入电石破碎厂房或通知汽车将破碎好的电石卸入中。 全面检查上料系统各设备是否符合正常开车条件，检查压缩空压力是否正常，检查除尘系统（包括风管、风门、除尘器、风机及配套电机）是否正常。检查粗、细破机板距是否达标和各皮带机是否有跑偏、撕裂、卡料的现象，如有及时告诉班长和设备维修人员。 检查破碎机、变速箱、皮带机、斗提机、除尘机组等各润滑系统的油质油量保证正常。 检查破碎机、斗提机、除尘风机、皮带机等设备的地脚螺栓的紧固性，安全护罩是否齐全。检查电器部分接线、绝缘、防火器是否符合要求，开关是否。对有条件的转动设备进行手动盘车，并点试，检查电流、声音温度转动方向等。 检查料仓N2阀门是否打开。 检查各消防设施