质量指标分解管理办法1.xlsVIP

质量指标纵向分解表 质量指标横向分解表 汇总 序号 考核名称 考核部门 考核岗位 考核权重（按KPI总分的百分比） 计算方法 数据来源 备注 品管中心 制造中心 研发中心 经理 物流本部 总经理 监察部拆包队数据 市场批量质量问题次数 品管中心 采购部 经理 研发中心 总经理 制造中心 客户管理部提供、由品管中心进行判定分解 客户管理部提供、由品管中心进行判定分解 2010年度质量指标 4次/月 0次/月 研发中心 3次/月 品管中心来料部提供 厂长 质检科长 30次/月 2次/月 10次/月 2011年指标 公司所有的总投诉 板式原材料造成的客户投诉 制造中心责任造成的客户投诉 公司所有的总批量问题次数 研发中心因设计、工艺等问题造成的客户投诉 数据定义 软体原材料制程过程中因质量问题的退货次数 公司的原材料因质量问题总的批量退货次数 板式原材料在制程过程中因质量问题的退货次数 原材料进厂合格率 3/月 1次/月 1次/月 2次/月 质量保证部副经理 质检二部经理 总经理助理 质检一部经理 1次/月 原材料批量现场退货次数 板式原材料副经理 因设计、工艺等问题造成的批量质量事故 因制造原因造成的批量质量事故 板式(批次）综合合格率： 软体（批次）综合合格率： 质管一部因质量问题造成的投诉 板式家具因质量问题所造成的市场批量质量问题次数 品管中心提供（质量事故报告单） 同一批次原材料投产后因质量问题对产量影响大于50套的退库次数 拆包一、二级问题合格的包数与拆包总包数的比率 制程过程批量事故 原材料进厂合格批次与总批次的比率，板材则是抽检合格数与总抽检数的比率 因质量问题、工艺问题以及物流环节损坏而造成顾客投诉，发纠编单的总次数 科长 22次/月 产品质量问题客户投诉次数 编制： 审核： 审批： 日期： 一级：99% 二级：93% 得分=﹛1+（指标-实际）/指标﹜*100*权重 涉及软体沙发的制造和原材料造成的投诉(含大理石） 同一批型号相同生产质量问题超过50件或者当批单的50%，造成市场投诉的次数 软体家具因质量问题所造成的市场批量质量问题次数（含大理石） 每低于指标0.5%扣2分 原辅材料进厂时，根据来料质检的检验报告，板式（不包含板材）以及软体的综合批次合格率 任何一项每低于指标0.2%扣1分 经过品管检验的包件而由监察部拆包队拆出的无一、二级问题包件数分别与总拆包数量的比率 板式成品拆包合格率 100次/月 产品生产过程中加工所造成的30件以上的产品出现同样问题的次数 得分=﹛1+（指标-实际）/指标﹜*100*权重 详见附表一 序号 中心 管理部 考核内容 权重 岗位 质管一部 质管二部 质量保证部 副经理 来料检验部 制造中心 总经理/总助 板式一部 板式二部 软体部 餐桌部 主任 总经理/总助 供应链管理中心 采购供应部 25次/月 3次/月 50次/月 5次/月 原材料批量现场退货次数 2011年指标 3次/月 板式成品拆包合格率 市场批量质量问题次数 产品质量问题客户投诉次数 25次/月 中心领导 产品质量问题客户投诉次数(只承担质管一部） 1次/月 22次/月 各中心关键岗位质量指标分解汇总表 制程批量事故次数 中心领导 40次/月 50次/月 软体成品拆包合格率 一级：98% 二级：95% 补件及时率 试装评审准确率 工艺对生产影响次数 技术部 产品客户投诉次数 原材料进厂批次合格率 板式：96.5% 软体：95.5% 制表： 计算方法 数据来源 板式 厂长助理 每低于指标1%扣2分，扣完为止 任何一项每低于指标0.2%扣1分，扣完为止 监察部 木工主管 每低于指标1%扣5分 每低于指标1%扣2分 过程主管 包装主管 每低于指标1%扣3分 组长 一次性交检合格率：99.5% 出现一起，该项不得分 软体 一次性抽检合格率98.5% 拆包合格率：一级99.8%，二级97%，三级98% 主管 餐桌椅部 厂长助理（大理石） 批量事故每月小于3起 厂长助理（餐桌椅） 每低于1%扣3分，扣完为止 品管中心质量指标分解 品质管理中心 60(每一项占20） 一、二级每低于指标0.1%扣2分，综合每低于1%扣2分 每出现一次扣3分 客管部 任何一项每低于指标1%扣3分，扣完为止 客户质量投诉每月≤6次 每出现一次扣2分 原材料现场批量退货次数每月≤2次 出现一起扣5分，扣完为止 出现一起扣10分，扣完为止 研发中心质量指标分解 套房技术部/软体技术部 经理/副经理 工艺员 现场批量事故发生次数:0次 采购供应部指标分解 经理助理 一次性交检合格率：木工99%、过程（油漆）88% 批量事故大厂每月≤3起，小厂每月≤2起 半成品试装一次评审合格率99% 一次抽检合格率98% 批量事故大厂每月≤4起，小厂每月≤2起 一